GR1 titaaniga kaetud terasplaat surve jaoks

Kodumaise surveanumate tootmistehnoloogia arengugaGR1 titaaniga kaetud terasplaat surve jaokskasutatakse nende suurepärase jõudluse ja ökonoomsuse tõttu üha enam korrosioonikindlate surveanumate valmistamisel. Kuid selle materjalide eripära tõttu puudub enamikul kodumaistel tootmisettevõtetel tootmiskogemus, mistõttu tuleks tootmisjärelevalvele ja tootmisprotsessi kontrollimisele pöörata erilist tähelepanu. Autor leiab, et tootmise järelevalve ja kontrollimine peaks keskenduma materjalide kontrolli tugevdamisele, keevitusprotsesside juhtimisele ja muudele seostele, et tagada titaanplaadist surveanumate ohutu töö edaspidises kasutusprotsessis.

Kuna titaanil endal on näiteks tavalisest süsinikterasest ja roostevabast terasest erinevad omadused, on titaani sulamistemperatuur 1668 kraadi, mis on kõrgem kui teistel metallidel (nt teras, roostevaba teras, alumiinium, vask jne): tööstuslik puhas. titaani ja enamikku titaanisulameid saab keevitada ise või üksteisega, kuid neid ei saa sulatada teiste metallidega, näiteks raua lahustuvus titaanis on ainult 0.05 protsenti ~0,1 protsenti , ja raud, mis ületab lahustuvuse, moodustab titaanis hapra titaanitud raua faasi, mille tulemuseks on titaani tõsine rabestumine. Seetõttu ei saa titaani terasega sulatada ja isegi peenraua ei tohi titaani keevitamisel kasutada. Tööstusliku puhta titaani tõmbetugevus ja muud mehaanilised omadused muutuvad temperatuuriga rohkem kui tavalisel süsinikterasel ja madala legeeritud terasel; Pärast temperatuuri tõusu väheneb järsult anuma tõmbetugevus ja voolavuspiir. Umbes 250–300 kraadi juures on tõmbetugevus ja voolavuspiir umbes pooled normaaltemperatuuri omadest jne, seega on mahuti tugevus ja konstruktsiooni konstruktsioon palju raskem ja keerulisem kui tavaline konstruktsioon.

Pea kuju valik Kõrgsurveanumate peade puhul kasutatakse tavaliselt sfäärilisi päid.

Kuna sfäärilise kesta kõverusraadius on kõikjal sama, jaotub selle membraani pinge ühtlaselt kogu sfäärilise kesta ulatuses ja suurus on võrdne ning pingetingimus on parim. Qincail on aga kõrge voolavuspiir, suur deformatsioonirõhk ja suur voolavussuhe, kitsas lubatud plastilise deformatsiooni vahemik, suur pragude voolavuspiiri ja elastsusmooduli suhe külmtöötlemisel, suur tagasilöögi kogus külmtöötlemisel, madal suhteline pikenemine ja suhteline pindala kokkutõmbumine ning suur kalduvus külmtöötlemise kõvenemisele, mis on ebasoodne survetöötamise deformatsioonile. Lisaks GR1 titaaniga kaetud terasplaadile surve jaoks.

Kuna titaani ja terase soojuspaisumise koefitsient ja elastsusmoodul on erinevad, suureneb nendevaheline termilise deformatsiooni erinevus koos temperatuuri tõusuga, mis põhjustab liidesel suuremat termilist pinget ja viib titaani komposiitkihi koorumiseni.

Titaaniga kaetud plaadikeevitusseadmete omadused

Roostevabast terasest plakeeritud plaadi vooder on integreeritud aluskihiga, nii et roostevabast terasest plakeeritud plaadi keevisliide suudab kanda koormust koos aluskihiga. Titaankomposiitplaadi plakeeritud kihti ei saa aga täielikult aluskihiga integreerida, seega toetab titaanist plakeeritud kihti ainult oma õhukese kihi keevisliide. Lisaks on titaani keskmine lineaarpaisumistegur umbes 8,5 × 10-6/kraadi.

Vesi, õli, oksiid ja muud keevitamisel tekkivad saasteained kahjustavad tõsiselt titaanist keevisliidete kvaliteeti. Seetõttu tuleks puhastada keevitustraat, soon ja seda ümbritsevad alad. See puhastusnõue on palju rangem kui terase ja alumiiniumi keevitamise puhtuse nõuded. Lihvkettaga poleeritud pind ja pinnal oksiidkilega osad tuleb keevisühenduse kvaliteedi tagamiseks kraapida kaabitsaga. Külmtöötlemiskoht peab olema isoleeritud teistest materjalide ja seadmete tootmiskohtadest ning olemas on rajatised raua või muu metallitolmu saasteallikate vältimiseks.

Hapnik, vesinik, lämmastik, süsinik ja raud on titaani interstitsiaalsed elemendid, mida saab titaanis lahustada, moodustades interstitsiaalse tahke lahuse. Kui ülaltoodud elementide sisaldus ületab selle lahustuvuse titaanis, moodustavad need titaaniga erinevaid ühendeid, muutes titaani rabedaks, suurendades tugevust ja kõvadust ning vähendades plastilisust. See protsess on pöördumatu. Titaan keevisõmblus kuulub valukonstruktsiooni, millel on paratamatult defektid, nagu poorsus, segregatsioon, poorsus, jämeteraline (isegi vigade tuvastamise lubatud defektivahemikus) ja seda kasutatakse pärast keevitamist. Isegi kui keevitusprotsess on hästi kaitstud, lisandid alati suurenevad, kuid mitte vähenevad. Kui keevitamiseks kasutatakse mitteväärismetalliga sama lisandisisaldusega titaankeevitustraati, on titaankeevisõmbluse plastilisus palju madalam kui mitteväärismetallil, mistõttu on titaani kasutamisel väga lihtne titaankeevisõmbluse pragunemist põhjustada. konteinerites ja isegi tootmisprotsessis. Ainus teostatav viis keevisõmbluse plastilisuse parandamiseks on keevistraadi lisandite sisalduse vähendamine. Seetõttu on titaanist keevitustraadi valik väga oluline. Valida saab JB/T4745-2002 Titanium Welding Vessel'i lisas D toodud keevistraadi ja valida saab ka kvalifitseeritud imporditud keevitustraadi, mille lisandite sisaldus on palju väiksem kui mitteväärismetallil.