GR12 titaaniga kaetud terasplaat laevadele

Surveanumate titaan-terasest plahvatusohtlikud komposiitplaadid jagunevad 1., 2. ja 3. tasemeks. kolm punkti kaks.

1. klassi komposiitplaati, mille mittesidumismäär on 0 protsenti, kasutatakse üleminekuvuukide, äärikute ja muude suure sidumistugevusega ning mittesidumispiirkond ei ole lubatud; 2. klassi komposiitplaat, mille sidumata määr on 2 protsenti või sellega võrdne, on komposiitplaat, mis kasutab tugevuse kujundamise materjalina või eriotstarbelise materjalina titaani, näiteks toruplaat; 3. klassi komposiitplaat, mille sidumata määr on 5 protsenti või sellega võrdne, on komposiitplaat, mis kasutab titaani korrosioonikindla konstruktsioonina, arvestamata selle tugevust.

Plakeeritud materjal peab olema enne komposiiti lõõmutatud. Alusmaterjali tehnilised nõuded (nagu tarneseisund, mehaaniliste omaduste kontrollimise määr, ultraheli testimine jne) peavad samuti vastama GB150 või JB4732 sätetele. Kui alusmaterjalina kasutatakse sepistust, kasutatakse III või IV klassi sepistust. Surveanuma titaan-terasest komposiitplaat tarnitakse pärast kuumtöötlemist (pinget leevendav lõõmutamine), tasandamist, lõikamist (või lõikamist) ja oksiidikatlakivi eemaldamist plakeeritud materjali pinnal. Surveanumate titaan-terasest komposiitplaate testitakse ükshaaval ultraheliga ja skaneerimismeetod peab olema 100-protsendiline skaneerimine. Sidumisriik peab vastama vastava taseme määrustele.

 

Standardne NB/T47002-2009 näeb ette, et surveanumate anumate titaaniga plakeeritud terasplaadi GR12 komposiitliidese kombineeritud nihketugevus ei tohi olla väiksem kui 140 MPa ja surveanumate komposiitliidese kombineeritud nihketugevus. roostevaba terase ja terase komposiitplaat ei tohiks olla väiksem kui 210 MPa. Võrreldes standardse nihketugevuse alumise piiriga, on esimene 70 MPa väiksem kui teine, peamiselt tänu titaan-terasest komposiitplaadi lõõmutamise tulemustele 650 kraadi juures. Komposiitplaadis on pärast plahvatust sisemine pinge. Kui sisemine pinge on suur, eraldatakse titaan ja teras transpordi või külma korrigeerimise ajal, nii et sisemine pinge tuleks eemaldada lõõmutamise teel.

Terasplaadi silindriks valtsimise protsessis terasplaadi paksuse suunas venitatakse terasplaadi paksuse neutraalse joone välimine kiht ja sisemine kiht surutakse kokku. Mida lähemal on välimine kiht, seda suurem on tõmbedeformatsioon ja mida lähemal on sisemine külg, seda suurem on survedeformatsioon. Mikroskoopilistes kihtides on libisemistrend, see tähendab nihkepinget. Kuigi osa plahvatusest põhjustatud pinget kõrvaldatakse lõõmutamise teel, on liidesel siiski mõningane pinge ja seejärel kerimisel tekkiv nihkepinge kattub, mis muudab titaan-terasest komposiitplaadi liidese väikese liimimisjõuga nihketugevusega tohutuks. koorimise oht. Need tegurid määravad erinõuded Ti-terasest komposiitplaatsilindri valtsimisele.

Kuna titaani ja terase liitmisel tekivad metallidevahelised ühendid TiFe2 ja Te, mis vähendavad keevismetalli terviklikke mehaanilisi omadusi ja vähendavad titaani korrosioonikindlust, on titaani ja terase komposiitplaatide liitekohtade keevitamine tegelikult titaankeevitus ja baasterase keevitamine. . Tavaliste titaan-teras komposiitplaatide tüüpilised põkkliited on näidatud joonisel 1 ja keevitusjärjestus on järgmine: alusmaterjali keevitamine - alusmaterjali keevisõmblused läbivad NDT - ühe puurimise kontrollava - titaanist tugiplaadi paigaldamine - titaanist katteplaadi kokkupanek ja keevitamine .