1 Toodete kirjeldus
Hiina nafta-, keemia-, farmaatsia-, metallurgia-, keskkonnakaitse- ja muude tööstusharude kiire arenguga muutuvad üha suuremaks ka inseneriprojektid ning tootmisprotsessis kasutatakse üha enam erinevaid tugevaid söövitavaid aineid, samas kui tavapärased metallmaterjalid on vajalikud. seadmed ei vasta enam korrosioonikindluse nõuetele ning nõudlus suurte spetsiaalsete korrosioonikindlate värviliste metallide materjalide ja komposiitplaadiseadmete järele kasvab. 2004. aasta esimesel poolel kohustus ettevõte PTA projekti esimeses etapis tootma mõningaid suuri täistitaanist ja titaanterasest komposiitplaatide seadmeid (O400), mille aastane toodang on 600 000 tonni × 43 000 m titaani oksüdatsioonireaktorit, 06500 × 4600 m. titaanaseotroopne torn, 3400 m2 titaansoojusvaheti, ∞ 300 × 42000 m titaani aseotroopne torn, O6900 × 11000 m titaanfiltraadi paak jne. Mõne varustuse välimus on näidatud joonisel 1-4. Need seadmed on töötlemis- ja tootmisprotsessi raskusastme, mahu, kaalu jms poolest samas tööstusharus juhtival tasemel. Järgmisena tuleb juttu seadmete tootmisprotsessist, keevitusprotsessist, tootmiskeskkonna puhtusest ja tuvastamise kontrollist.
2 Töötlemise ja valmistamise tehnoloogia ja meetmed
2.1 Optimeerige plaatide paigutus ja mõistlik materjalikasutus
Seadmel on suur läbimõõt, pikk pikkus, palju otsikuid ja need on valmistatud titaanterasest komposiitplaatidest. Ühenduskonstruktsioon on suhteliselt keeruline. Eriti seadmete puhul, mille sees on kandikud, tuleb plaatide paigutus täpselt optimeerida enne, kui seadmed prognoosivad materjali ostuplaani, ning ebasoodsate liitekohtade vältimiseks tuleb materjalist mõistlikult teatada. Ainult sel viisil saab kvaliteediriskide vältimiseks ja tootmiskulude kokkuhoiuks vastu võtta mõistliku struktuuri.
2.2 Komposiitplaadiseadmete ja -materjalide tagamismeetmed peavad tagama suurte titaanterasest komposiitplaatide seadmete tootmiskvaliteedi. Peamine on tagada suure plaadiga komposiitplaadi sidumiskiirus ja sidumistugevus. Nendes seadmetes kasutatav suur plaaditoru ja peaga titaanterasest komposiitplaat on plahvatusohtlik komposiit. Vastavalt GB8547-8 andmetele on titaanterasest komposiitplaat toodetud ja aktsepteeritud klassina B2. Kodumaised kogenud töötlemistootjad valitakse plahvatusohtliku komposiidi jaoks ning titaaniga kaetud kihi ja terasest alusmaterjali kvaliteeti kontrollitakse rangelt, kontrollige iga plahvatusohtliku rekombinatsiooni protsessi. R- ja PT-kontroll viidi läbi splaissimise keevisõmbluse enne titaankattekihi plahvatust ja ülemäärast defekti ei esinenud.
2.3 Suure läbimõõduga pea pressimine ja splaissimine
Seadmete suur läbimõõt ‚ Pead ei saa tervikuna vajutada ‚ Seda saab ainult pressida ja splaissida. Titaanterasest komposiitplaadipeade meloni kroonlehtede pressimisel ja splaissimisel tuleb kasutusele võtta ranged tehnoloogilised meetmed ‚ Saab paremini tagada kvaliteedi. esimene ‚ Täpne taldrikupaigutus ‚ Kontrolli meloni kroonlehe suurust ‚ Täpne tühjendamine; teiseks ‚ Meloni kroonlehtede pressitava kuju kontrollimiseks ‚ Lihtne siduda ‚ Kontrollrühma joonduse nihe ‚ Vormi ja pressimise protsessi peab olema rangelt nõutav ‚ Kontrollige rangelt vormi kuju ja suurust ‚ Titaanterasest komposiitplaadi pressimisprotsess peab olema rangelt sõnastatud. Tuleb tagada meloni kroonlehtede pressitud kuju ja suurus ‚ Ja vältida aluskihi eraldumist ‚ Olulisem on vältida oksüdatsioonireostust titaankatte pinnal; Jällegi ‚ Tagada splaissimise ja montaaži kvaliteet ‚ Suure läbimõõduga titaanterasest komposiitplaadist meloni klapipea kokkupanek on keeruline ‚ Võti on kontrollida kõrvalekalde suurust. Ettevõte valib kogenud tehnilised töötajad ‚ Sõnasta teostatavad protsessimeetmed ‚ Tee tööriistavorm, et tagada nende suure läbimõõduga titaanterasest komposiitplaadist melonklapipead.
2.4 Suure läbimõõduga õhukeseseinaliste silindrite valtsimine Sellel seadmepartiil on suur silindri läbimõõt ja seinapaksus 28 pluss 3 mm), mida on raske rullida. Seadme silindri sujuva veeremise tagamiseks tuleks protsessi käigus võtta meetmeid. Esiteks, silindri pikiõmbluse otsaradiaani töötlemine toimub üldiselt radiaanitööriista eelvaltsimise või pressimise teel. Titaanterasest komposiitplaadi silindri pikisuunalise õmbluse otsaradiaani töötlemine põhjustab aga kergesti aluskihi eraldumist, mis mõjutab järgmise protsessi töötlemiskvaliteeti. Lõppradiaani valtsimis- või pressimisprotsess peaks samal osal kasutama palju pressimist ja vähem korduvat valtsimist või pressimist, mis aitab vältida aluskihi tugevuse vähenemist selles osas ja vältida aluskihi teket. eraldamisest; Teiseks tuleks suure läbimõõduga titaanterasest komposiitplaadi õhukeseseinalise silindri valtsimisel tagada silindri läbimõõdu mõõtmete ümarus. Seadme suure läbimõõdu, pika pikkuse ja suure silindrite arvu tõttu tuleks kontrollida iga silindri läbimõõtu ja suurust ning tagada võimalikult suur ümardus. Valtsimisprotsessi ajal peaksid valtsimismasina juhtimist, kraana koostööd, tööriistade tootmist ja mõistlikku kasutamist juhtima tehnikud, kellel on kogemusi titaanterasest komposiitplaatide töötlemisel.
2.5 Tünni ovaalsuse kontroll Silindri suure läbimõõdu, pika pikkuse, õhukese tünni seina, seadme halva jäikuse ja suure omakaalu ning tünni mitmekihiliste kandikute tõttu on tünni ovaalsust raske kontrollida. seadme silinder ja tuleb kasutusele võtta mõistlik protsess tagamaks, et seadme ovaalsus vastab nõuetele. Esiteks, kui silindriosa on silindriosaga kokku pandud, tuleb selle ovaalsuse kontrollimiseks ja sirguse tagamiseks kasutusele võtta mõistlikud tööriistad ja protsess; Teiseks projekteeritakse ja keevitatakse nõuetekohane jäik tugi seadme silindri välisaluse mõistlikus asendis; Kolmandaks, aluse toe monteerimisel ja keevitamisel seadmes tuleb valida õige suund ja teha spetsiaalsed tööriistad, et tagada kandiku toe montaaži- ja keevitusmõõt.
2.6 Lekketuvastusotsiku mõistlik seadistus on see, et titaani ja terast ei saa kokku keevitada, mis toob kaasa titaanterasest plakeeritud plaadiseadmete keevisliidese konstruktsiooni eripära. Titaankattega riba keevisõmbluse lekke õigeaegseks tuvastamiseks, et mitte põhjustada terasaluse tõsist korrosiooni ega põhjustada seadme ohutusõnnetusi, peab lekketuvastusotsik olema mõistlikult seatud terasaluse keevisliitele. . Vastavalt suure titaanterasest plakeeritud plaadiga seadmete omadustele tuleb lekketuvastusdüüsid seada igale piki- ja ümbermõõdule keevisõmblusele ning iga lekketuvastusdüüsi lekketuvastuskanal peab olema suhteliselt sõltumatu, et hõlbustada sihipärast keevisõmbluse tuvastamist pärast lekketuvastusdüüsi lekkeid. .
3Keevitusprotsess ja meetmed
3.1 Terasest aluse keevitamine
Suurte titaanterasest plakeeritud plaatide terasaluse keevituskogus on suur ning soonte kokkupanek ja kvaliteedi tagamine on keerulised. Üldiselt keevitatakse terasest aluskihi keevitusprotsess nii, et silindri sisemine külg keevitatakse esmalt käsitsi keevitusvardaga ja välimine külg keevitatakse veealuse kaarkeevituse või käsitsi keevitusvardaga ning valitakse sobivad keevitusmaterjalid. Selleks, et vältida keevitusliidese lähedal oleva aluse ja kattekihi nakketugevuse vähenemist keevitamise termilise tsükli mõju tõttu, tuleks silindri sisemise kihi küljel asuva terasest aluskihi keevitamisel kasutada väike soojussisendi protsess, mitmekihiline ja mitmekäiguline keevitamine ning kihtidevahelise temperatuuri reguleerimine; Titaankattega kihi soone suurust ja rebenemise suurust tuleb kontrollida, et vältida sadestunud metalli lähenemist titaankattekihile või selle sulamist silindri terasest aluskihi keevitamisel. Lisaks tuleb silindris oleva terasaluse keevitamise ajal rangelt vältida vuugi lähedal oleva titaankatte saastumist, tuleb keevitamise ajal kaitsta liitekoha lähedal olevat titaankatte pinda.
3.2 Titaanpulga keevitatud titaanterasest plakeeritud plaadiga seadme põkkühenduse struktuur on üldiselt näidatud joonisel 5. Enne titaanpulga keevitamist on titaanist plakeeritud kihi pinnale mustus ja niiskus ning titaani keevitusala pulk tuleb rangelt puhastada. Esmalt poleeritakse pind oksiidkile mehaaniliselt ning seejärel puhastatakse mustus atsetooniga kastetud siidlapiga. Kasutatakse käsitsi argooni volframkaarkeevitust, mis keevitatakse kihtidena ja esimene kiht on vähem traadiga täidetud, et tagada keevitusfilee läbitungimine; Teine kiht keevitatakse täitetraadiga, et tagada keevisjala kõrgus ja tugevus. Keevitamise ajal peavad esi- ja tagaküljed olema kaitstud puhta argooniga. Argooni puhtus ei tohi olla väiksem kui 99,99 protsenti. Läbipääsudevaheline temperatuur peab olema alla 60 kraadi. Võimaluse piires tuleb kasutada väikese soojussisendiga keevitamist, et vältida keevituspiirkonna aluskihi nakketugevuse mõjutamist keevitamise termilise tsükli poolt.
Kuum tags: titaaniga kaetud terasplaat rektoritele, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta, hind, kvaliteet, pakkumine, hinnakiri, laos
