Valtsimiskomposiitmeetod on praegu kõige sagedamini kasutatav protsess nende valmistamiseksroostevabast terasest plakeeritud plaadidkodus ja välismaal. Komposiitprotsess on järgmine: valtspingi tugeva rõhu toimel tekib komposiitliidesel suur plastiline deformatsioon, mille tõttu liidesel olev metalloksiidikiht puruneb ja paljastab magevee. Aktiveeritud metallikihis moodustub kahe metalli vahel esialgne aatomside ja sidepind jätkab järgneva kuumtöötluse käigus paisumist, moodustades kindla metallurgilise sideme.
Valtsimiskomposiitmeetod jaguneb peamiselt kahte kategooriasse: kuumvaltsimine ja külmvaltsimiskomposiit.
Kuumvaltsimise segu meetod. Kuumvaltsimise komposiitmeetod on protsessimeetod, mille käigus valmistatud komposiittoorikut kuumutatakse teatud temperatuurini või kõrgemale ja valtsitakse pideva kuumvaltsimisseadme või ahjupoolrulli abil, et moodustada lame metallurgiline side. Protsessi tingimused, nagu hea pinnatöötlus enne valtsimist, mõistlik küttesüsteem (kuumutustemperatuur, hoidmisaeg) ja esmakäigu vähendamine on olulised tegurid, mis mõjutavad kuumvaltsitud plakeeritud lehtede nakketugevust. Kuumvaltsitud komposiitmeetodil toodetud toote spetsifikatsiooni vahemik on lai, laius võib ulatuda 2800 mm-ni, komposiitmaterjali spetsifikatsioon on (1–4) mm ja alusmaterjali paksus on üldiselt rohkem kui 3 korda suurem kui roostevaba teras. . Vastavalt erinevatele tooriku valmistamise protsessidele võib kuumvaltsimise komposiitmeetodi jagada otseseks kuumvaltsimiseks, plahvatusohtlikuks keevitamiseks komposiittooriku kuumvaltsimiseks, kõvajoodisega komposiittooriku kuumvaltsimiseks ja vaakumkomposiittooriku kuumvaltsimiseks.
① Otsene kuumvaltsimine ja katmine: see on meetod plakeeritud materjali ja alusmaterjali otseseks kuumvaltsimiseks pärast tooriku moodustamist, et realiseerida kahe metalli metallurgiline kombinatsioon. See meetod võib tavaliselt kasutada olemasolevaid valtsimistehase seadmeid, seda on lihtne ja lihtne rakendada, saab toota laia laiusega plaate, võib vabalt kombineerida paksusi ning teostada suuremahulist, kiiret ja pidevat tootmist. Selle protsessi peamiseks puuduseks on: kui komposiittoorik on otse valtsitud, on liidesel teatud kogus õhku, millest on lihtne moodustada liideses olevate metallelementidega oksiide, mis mõjutab liidese sidumise kvaliteeti.
② Plahvatusohtlik keevituskuumvaltsitud vooder: Plahvatusohtliku keevitamise teel valmistatud komposiittoorik on kuumvaltsitud ja plakeeritud valtspingile, mis võib vähendada mõningaid otsesest plahvatusohtlikust kattekihist põhjustatud defekte. See ühendab kahe ühe ettevalmistusmeetodi eelised, mis mitte ainult ei paranda komposiitplaatide mehaanilisi omadusi, vaid parandavad oluliselt ka liidese sidumise tugevust. Võrreldes plahvatusohtliku keevituskattega saab valmistada kõrgema pinnakvaliteediga ja õhema plakeeritud plaadi ning samas ei kehti sellele otsese kuumvaltsimise meetodi koostise ja suuruse nõuded. Loomulikult säilitab see meetod endiselt mitmeid probleeme, nagu plahvatusohtlike ühendite meetodi madal väljund, halb töökeskkond, pikk tootmistsükkel ja madal mõõtmete täpsus;
③ Kuumvaltsitud komposiidi kõvajoodisjootmine: lisage kõvajoodisega täitemetall põhimaterjali ja komposiitmaterjali vahele. Sobival kõvajoodistemperatuuril saavutab kõvajoodisega täitematerjal sula oleku ja komposiittooriku pinnale rakendatakse teatud survet, et muuta kõvajoodisega täitemetall roostevaba terase ja süsinikterase pinnal niiskeks. Niisutage, hajutage, viige kõvajoodisega jootmisprotsess lõpule ja teostage kahe metalli esialgne rekombinatsioon. Järgnev kuumvaltsimisprotsess paneb kõvajoodismaterjali kihis olevad metalliaatomid pärast deformatsioonienergia neelamist moodustama metallsidemed Fe, Cr, Ni ja teiste aatomitega ning saavutavad lõpuks tugevuse. metallurgiline sidumine. Kõvjoodisjootmise täitematerjali valik, kõvajoodisjootmise temperatuur, kõvajoodisjootmise aeg, rakendatud rõhk, kuumvaltsimise kuumutustemperatuur, redutseerimisaste ja muud protsessi parameetrid on võtmetegurid komposiitliidese sidumistugevuse määramisel kogu komposiitprotsessis. Võrreldes plahvatuskeevitusmeetodiga on kõvajoodisega valtsimismeetodi suurim eelis see, et see suudab realiseerida suuremahulist ja partiilist tootmist, tootmistsükkel on suhteliselt lühike ja toote spetsifikatsiooni muudatused on suhteliselt paindlikud. Puuduseks on see, et tootmisseadmete piiratuse tõttu, kui plakeeritud plaadi paksus ületab 30 mm ja plakeeritud kiht üle 3 mm, ei saa kõvajoodisega kuumvaltsimismeetodiga tagada toote liidese nihketugevust; ja selle meetodiga toodetud komposiitmaterjali mõjutab kõvajoodisega täitemetall. Mehaanilised omadused on veidi kehvad ja see ei talu kõrgeid temperatuure.
④ Vaakumkuumvaltsitud komposiit: põhimaterjali ja komposiitmaterjali komposiitosas olev õhk eemaldatakse vaakumpakendamise tehnoloogia abil, nii et seda saab kuumutada ja vaakumvormis valtsida, et vältida oksiidide mõju komposiitliides, et saavutada erinevate metallide kõrge jõudlus. Kvaliteetne ühend. See on kõige laialdasemalt kasutatav, enim uuritud ja enim muret tekitav liitmeetod.
Ülaltoodud on üksikasjalik sissejuhatus kuumvaltsimismeetodisse valtskatte meetodil. Professionaalinametallist plakeeritud plaatide tehas, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd ei saa mitte ainult vastata tootega seotud küsimustele, vaid ka teile pakkudakohandatud roostevabast terasest plakeeritudtaldrikud, kvalifitseeritud tootjad toodavad kvalifitseeritud tooteid, tere tulemast konsulteerima!
