Baoji Taicheng Metal Co., Ltd on atitaanist terasest plakeeritud plaadid tehas. Eelmises artiklis tutvustasime pragude tekkepõhjuste analüüsititaanist terasest plakeeritud plaatvarustus. Niisiis, kuidas peaksime neid igapäevases kasutuses vältima? Mis juhtub? Ja kuidas seda olukorda lahendada?
1. Tagage puhas keevituskeskkond ja tehke enne keevitamist korralik ettevalmistustöö. Titaan on aktiivne element. Titaanseadmete valmistamise protsessis tuleks reostusprobleemide vältimiseks pöörata piisavalt tähelepanu puhta keskkonna nõuetele. Keskkonnas leiduvad tolmuosakesed, eriti tootmisettevõttes olevad raua ioonid, saastavad tõenäoliselt titaanmaterjale, põhjustavad keevisõmbluse rabedust, vähendavad seadmete titaanmaterjalide korrosioonikindlust ja põhjustavad keevisõmbluste defekte. Ja söövitavas keskkonnas, kui nende lisandite, näiteks rauaioonide sisaldus on liiga kõrge, on keevisõmbluse lähedal lihtne moodustada stabiilne rauarikas faasipiirkond, mis põhjustab titaani aluskihiga keemilisi või elektrokeemilisi reaktsioone ja veelgi laiendada keevisõmbluse defekte, mis mõjutavad Seadmete kasutamine on isegi vanarauaks. Seetõttu tuleks titaanseadmete tootmiskeskkond teistest materjalidest eraldada ning seda tuleks valmistada puhtas ja kuivas töötlemispiirkonnas; enne keevitamist tuleks läbi viia pinna puhastamise protsess, rasvaärastus, oksiidnaha ja getterikihi eemaldamine. Pärast pinna puhastamist ei tohiks keevitusosi pikka aega asetada ja need tuleb kohe keevitada; tooriku kinnitamise ajal peab kasutaja kandma puhtaid kindaid ega tohi puudutada keevitusliidet ega selle lähedust. Keevitusliidese saastumise vältimiseks on rangelt keelatud lüüa raudtööriistadega keevisliidet; Saastumise testimine tuleks läbi viia kogu tootmisprotsessi vältel.
2. Kontrollige vesiniku ja hapniku sisaldust, et tagada keevitamise kvaliteet. Titaanseadmete projekteerimisel ja valmistamisel tuleb esitada nõuded vesiniku ja hapniku kohta gaasis. Kui on vaja kasutada madala vesinikusisaldusega keevitustraati või vesiniku eemaldamist. Keevitamisel on väga oluline ka kaitsegaas: argooni kaitseks tuleks kasutada argoongaasi puhtusega 99,99 protsenti; Enne keevitamist tuleb täita piisav argooniaeg ja keevitamist saab teha alles pärast seda, kui õhk on keevitusühenduse ümbert täielikult eemaldatud, et vältida Keevitusprotsessi ajal reageerib titaan õhus oleva vesiniku ja hapnikuga; kaitsegaasi tuleb hoida seni, kuni keevisõmbluse temperatuur on madalam kui 370 kraadi, enne kui see lõpeb; keevitamise ja keevismetalli jahutamise ajal peab kuumusest mõjutatud tsoon olema kaitstud normaaltemperatuuri eest Oksüdatsioon ja veeauru aurustumine muudavad keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni rabedaks ning tekitavad keevituspinge all külmapragusid. Seadmete kuumtöötlemisel tuleks esitada ka spetsiifilised nõuded, näiteks elektrikütte ahju kasutamine vastavalt eeskirjadele ja ahi peab olema nõrga hapnikuga keskkonnas.
3. Pöörake tähelepanu sellistele katsetele nagu kuuma gaasi tsükli testid ja anodeerimistöötlused. Titaanmaterjalide kõrge hinna tõttu projekteeritakse ja toodetakse seadmete maksumuse vähendamiseks sageli suuri ja paksuseinalisi surveanumaid titaankomposiitplaatidega. Kuid seadmete paljude piki- ja ümbermõõtude keevisõmbluste tõttu on titaanterasest materjalide lineaarsed paisumistegurid ebaühtlased. Erinevus suureneb temperatuuri tõustes, nii et seadmete kuumenemisel on titaankate tõmbepinge all. Kui kattekihi titaankeevisõmbluse keevisõmbluse kvaliteediga on probleeme, põhjustab see titaankeevisõmbluses pragusid ja lõpuks lekke. Kuuma gaasi tsükli test on katsemeetod, mis simuleerib tootmisettevõttes olevate seadmete töötemperatuuri ja rõhku ning hoiab temperatuuri ja rõhku teatud aja jooksul. Pärast temperatuuri langemist toatemperatuurini on see katsemeetod seadmete keevisõmbluse kvaliteedi edasiseks testimiseks töökeskkonnas. Seetõttu tuleb pärast hüdrostaatilise testi läbimist seadmes läbi viia kuuma õhu tsükli katse.
Praegu ei saa rauasaastet tootmisprotsessis täielikult vältida. Seadmete töötamise ajal võivad nii titaan kui raud moodustada ühendeid ja sattuda titaani. Anodeerimisel kasutatakse anoodina titaani, katoodina roostevaba terast või muid materjale ning teatud dielektriku toimel on titaanil anoodi passiveerimise meetod. Pärast titaani pinna anodeerimist moodustub stabiilne oksiidkile, mis võib takistada titaanmaterjali otsest kokkupuudet söötmega, parandada korrosioonikindlust ja takistada metalli titaani korrodeerumist. Samal ajal võib anodeerimine lahustada ka titaani pinnale jäänud rauasadet ning moodustunud oksiidkile katab raua ja titaani ühendi ning rauarikka faasi, mis isoleerib raua ja titaani kokkupuutest elektrolüüdiga ning parandab titaanmaterjali vesiniku läbilaskvuskindlus.
Titaani keemiliste omaduste tõttu, kas titaanist seadmed võivad töötada tõhusalt ja ohutult, on titaanseadmete tootmine, kontrollimine ja testimine väga olulised lülid ning mõnikord isegi määravad seadmete kasutusea pikkuse. Seetõttu on titaanseadmete tootmiskontrolli nõuded keerukamad ja rangemad kui üldiste terasmahutite omad ning see on teatud määral mõistlik. Erinevad tootmiseelsed ettevalmistused, seadmete kontrollid, katsed, kuuma gaasi tsükli testid, anodeerimine jne on keerulised, kuid olulised ning iga kontrolli ja katse järjekorda ei tohi muuta, need on tagamaks, et seadmed suudavad pikka aega Tähtajaline operatsioon mängis võtmerolli.
