Sestroostevabast terasest kaetud plaatkeevitamisel tuleks aluskiht ja kattekiht keevitada eraldi ning üleminekukiht keevitada aluskihi ja plakeeritud kihi liitumiskohas. Põhikeevitus ja mitmekihiline keevitamine kuuluvad samasse keevitusviisi ja protsess on suhteliselt küps. Üleminekukihi keevitamine kuulub erinevate teraste keevitamise alla ja see on ka roostevabast terasest kaetud plaatide keevitamise võti. Aluskihi ja kattekihi koostis ja jõudlus on üsna erinevad, seega on üleminekukihi keevitamise juhtimine kvaliteetsete ühenduste saamise võti.
Peamised probleemid ja lahendused roostevabast terasest plakeeritud plaadi üleminekukihi keevitamisel:
(1) Keevismetalli lahjendus Kuna põhisüsinikteras ei sisalda legeerelemente Cr ja Ni, on sellel sulamisel lahjendav toime keevismetalli legeerelementidele Cr ja Ni, nii et austeniiti moodustavate elementide Cr ja Ni sisaldus väheneb. Ni keevisõmbluses Selle vähendamisel moodustub keevismetallis martensiitne karastatud struktuur ja kergesti tekivad praod, mis halvendab liite kvaliteeti.
Lahendus:
Üleminekukihi keevitamisel tuleks kasutada rohkem kroomi ja niklit sisaldavaid keevitusmaterjale, et isegi aluskihiga lahjendamisel ei tekiks martensiitset kõvastunud struktuuri. Samal ajal võetakse kasutusele sobiv keevitusmeetod ja keevitusprotsess, et vähendada läbitungimissügavust ja keevisõmbluse lahjendust aluse poolel.
(2) Kui üleminekukihis kasutatakse täitemetallina roostevaba terast, on süsinikterasest alusmaterjali ja täitematerjali komponendid väga erinevad. Kuna süsinikterasest küljel oleval vedelal metallil on madalam temperatuur ja halb voolavus, ei saa seda omavahel täielikult segada, nii et mida suurem on süsinikterasest komponentide osakaal sulatusliini lähedal, seda tõsisem on see lahjendamine. Seda lahjendatud keevismetalli osa nimetatakse üleminekukihiks, mis moodustab süsinikterasest ja roostevabast terasest keevisõmbluste vahel martensiidi. Kui martensiiditsoon on lai, väheneb vuugi tugevus oluliselt ja kasutamise ajal tekib habras rike.
Lahendus:
Kui on vaja suurt löögisitkust, tuleks kasutada suure niklisisaldusega täitematerjali.
(3) Difusioonikihi põhjas oleval süsinikterasel on kõrge süsinikusisaldus ja madal legeerelementide sisaldus, samas kui roostevaba teras, vastupidi, moodustab kontsentratsiooni erinevuse mõlemal pool sulamisliini. Plakeeritud terasplaatide keevitamisel hajub süsinik süsinikterasest roostevabast terasest keevisõmblustele. Selle tulemusena moodustub sulatusliini süsinikterasest poolele dekarburiseerimiskiht pehmendamiseks ja roostevabast terasest keeviskihile karburiseerimiskiht, mis kõveneb. Difusioonikiht suureneb koos temperatuuri ja kõrgetel temperatuuridel viibimisaja suurenemisega.
Lahendus:
Metalli omaduste suure erinevuse tõttu mõlemal pool sulatusliini, võib liitekoha pinge põhjustada pinge koondumist ning vähendada liite tugevust ja plastilisust kõrgel temperatuuril. Seetõttu on difusioonikiht roostevabast terasest plakeeritud plaatide keevitamisel nõrk lüli, mistõttu tuleks tähelepanu pöörata difusioonikihi keevitusprotsessile.
(4) Keevisliidete kõrge pingeseisund Süsinikterase ja roostevaba terase lineaarse paisumisteguri ja soojusjuhtivuse erinevuse tõttu tekib kõrgetel keevitustemperatuuridel termiline pinge. Samal ajal, kui keevisliide töötab vahelduva temperatuuri tingimustes, on kerge tekkida termilisi väsimuspragusid.
Lahendus:
Seetõttu on keevitusjärgse kuumtöötlusega keevituspinget võimatu kõrvaldada. Keevitamiseks saab valida suure niklisisaldusega elektroodi, mille lineaarpaisumistegur on lähedane süsinikterase omale ja mille plastilisus on hea, nii et termiline pinge koondub roostevaba terase poole sulatusliinile. Roostevaba terase plastilise deformatsiooni kaudu väheneb väikese termilise pinge ja termilise väsimuspinge kahjulik mõju.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, kui ametallist komposiitplaattehas, omab selles valdkonnas paljude aastate tootmis- ja müügikogemust, teenindades kliente üle kogu maailma, igasuguseidkohandatud roostevaba teras cpoiss plaats, tervitame ostu!
