1. Ettevalmistus enne plahvatust
(1) Topeltplaat: Plahvatusohtliku komposiitplaadi topeltplaadi tavalised materjalid on: titaanipõhine sulam, niklipõhine sulam, Hastelloy, roostevaba teras, kahesuunaline roostevaba teras, vask, alumiinium ja muud materjalid. Spetsifikatsioonid kohandatakse vastavalt kliendi nõudmistele ja enamik topeltpaneele nõuab kohandatud keevitamist. Ettevaatusabinõud keevitusprotsessi ajal on järgmised: argoongaasi puhtus peab olema 99,99 protsenti ja keevitusvool sõltub topeltplaadi paksusest ja topeltplaadi materjalist. Keevitusprotsessi ajal tuleb keevisõmbluse positiivseid ja negatiivseid külgi kaitsta kaitsekattega, et vältida keevisõmbluse oksüdeerumist ja tagada keevitamise kvaliteet.
(2) Substraat: kasutage lihvketast, et eemaldada ettevalmistatud aluspinnalt oksiidkiht ja seejärel poleerida see tuhandeleheküljelise kettaga, et pind oleks sile ja defektideta.
(3) Sobiv plaat: pärast spetsiaalselt keevitatud topeltplaadi tasandamist ja poleerimist sobitage see kindlaksmääratud aluspinnaga. Komposiitplaadi plahvatusnõuded, liitplaat peab olema suurem kui alusplaat.
2. Plahvatuskoht
Komposiitpaneelide plahvatusplats nõuab välitöid, elumajadest kümne kilomeetri kaugusel ning plats vajab pehmet pinnast ja ilma kivideta, et vältida paneeli pinna kahjustamist plahvatuse ajal.
3. Plahvatusohtlik keevitamine
Parandage maapinna suurus vastavalt komposiitplaadi materjali spetsifikatsioonidele (tööstuses nimetatakse seda kindluseks). Pärast kindluse parandamist sillutage ettevalmistatud aluspind ja puhastage komposiitpinna mustus. Sillutage vahe vastavalt protsessile ja asetage seejärel kahekordne tahvel vahele. Asetage lõhkeained, sisestage elektridetonaator ja valmistuge plahvatama.
4. Plahvatusjärgne töötlemine
Puhastage plahvatuslikult moodustatud komposiitpaneelid, viige läbi ultraheli defektide tuvastamine, märkige defektide tuvastamise kvalifitseerimata osad ja seejärel parandage need. Pärast seda viiakse läbi kuumtöötlus. Kuumtöötluse temperatuur sõltub materjali omadustest.
Komposiitplaat tasandatakse pärast kuumtöötlust ja sekundaarne defektide tuvastamine toimub pärast tasandamist, et vältida pragude tekkimist tasandusprotsessi ajal. Lõpuks lõigatakse ja poleeritakse komposiitpaneelid, mis läbivad defektide tuvastamise. Seejärel kontrollitakse valmistooteid ja pakendatakse pärast testi läbimist tarnimiseks.
