SS304 roostevabast terasest plakeeritud terasplaat

Pinnatehnilise tehnoloogiana on SS304 roostevabast terasest plakeeritud terasplaadil kui pinnatehniliste materjalide klassil palju omadusi, sealhulgas järgmised eelised.

(1) Plahvatusohtlikul keevitusprotsessil on riistvaraseadmetele madalad nõuded. Komposiitplaatide plahvatusohtlikuks keevitamiseks ilma väga täpse varustuseta ja hilisema hoolduseta on vaja ainult metallist toorainet, plahvatusohtlikke keevituslõhkeaineid ja sobivaid kohti.

(2) Plahvatusohtlik keevitusprotsess ei ole keeruline ja asjaomased operaatorid saavad oma ametikohale asuda alles pärast lihtsat koolitust pärast ohutuseeskirjade täitmist.

(3) Materjali parameetrite valik ei ole range ja seda saab põhimõtteliselt valida meelevaldselt plahvatusohtliku keevitustehnoloogia lubatud vahemikus.

(4) Plahvatusohtlike keevitusega plakeeritud plaatide tootmismaht võib olla väga suur ning selliste tegurite nagu materjalide ja aja kasutusmäär on väga kõrge.

(5) Plahvatusohtlike keevitatud komposiitmaterjalide nakketugevus on väga kõrge ja isegi kui neid töödeldakse erineval viisil, ei teki pragusid ega kihistumist, mis mõjutaks komposiitplaatide kvaliteeti.

(6) Plahvatusohtlikku keevitamist saab kombineerida traditsioonilise töötlemistehnoloogiaga. Pärast plahvatusohtlike plakeeritud plaatide töötlemist saab plaatide kuju muuta, ilma et see mõjutaks plakeeritud plaatide kvaliteeti, et kohaneda praktiliste tööstuslike rakendustega

(7) Pärast plahvatusohtlikku keevitamist kõvastuvad nii toorained kui ka komposiitplaadid, mis aitab teatud määral parandada materjalide korrosioonikindlust ja kulumiskindlust, parandades seeläbi materjalide tugevust.

(8) Metallkattega plaatide valmistamine plahvatusohtliku keevitamise teel ei saa olla mitte ainult mitmekihiline komposiit, vaid ka mitte piirduda teatud kuju ja stiiliga. Lisaks lamedate komposiitplaatide tootmisele võib see toota ka komposiittorusid, komposiitvardaid jne.

Plahvatusohtliku keevitustehnoloogia väljatöötamisega on roostevabast terasest plakeeritud terasplaat SS304

(9) toodetud ei piirdu enam metallmaterjalide komposiidiga. Protsessi parameetreid reguleerides võivad mõned mittemetallid, näiteks keraamika, moodustada plahvatusohtliku keevitamise teel metallidega komposiitmaterjale, mis laiendab oluliselt protsessi rakendusala.

 

Plahvatusohtliku keevitamise kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Traditsioonilises plahvatusohtlikus keevitusprotsessis võib lõhkeaine tüüp, plahvatusaine jaotusviis, initsieerimisviis, plakeeritud plaadi ja alusplaadi materjali omadused ja mõõtmed, katteplaadi ja alusplaadi vaheline kaugus ning vundamendi tüüp. kõik mõjutavad plakeeritud plaadi liimimise kvaliteeti. Plahvatusohtliku keevitusprotsessi uurimiseks on eelkäijad teinud palju tööd. Kaasaegse tööstuse kasvava nõudlusega plahvatusohtlike keevituskomposiitplaatide järele on üha tavalisem ka plahvatusohtliku keevitusprotsessi uurimisvaldkond. Initsiatsioonimeetodid võib laias laastus jagada nelja järgmisesse tüüpi: keskpunkti initsiatsioon, virsikukujuline servapunkti initsiatsioon ja "T" tüüpi lineaarse laine initsiatsioon. Joonisel 14 on kujutatud neli erinevat initsiatsioonimeetodit ja jooniselt on näha, et erinevate initsiatsioonimeetoditega saadud lainefrondid on samuti erinevad punkt-initsiatsioon virsikukujuline serv punkt-initsiatsioon T "tüüp initsiatsioon lineaarne laineinitsiatsioon Joonis 1.4 Erinevad initsiatsioonimeetodid plahvatusohtlikul keevitamisel .

Joonis 1.4 Plahvatusohtliku keevitamise erinevad initsieerimismeetodid

(1) Keskpunkti käivitamine: selle meetodi eeliseks on mugav töö. Katteplaadi keskel võib olla suhteliselt suur gravitatsioonilise läbipainde liidese lainekuju, mida saab liidesel sümmeetriliselt ja ühtlaselt jaotada. Selle meetodi puudus on aga väga ilmne: keskpunktis initsiatsiooni tõttu on keskse initsiatsioonipunkti lähedal null-kokkupõrkenurgaga vertikaalne kokkupõrke tsoon, kus liideslaineid ei genereerita ja sidet ei toimu. Lainevaba tsooni suurus on seotud selliste teguritega nagu katteplaadi paksus, lõhkeaine mass, katteplaadi massisuhe R ja lõhkeaine detonatsioonikiirus. Mida suurem on katteplaadi paksus, seda suurem on lainevaba tsoon. Madala detonatsioonikiirusega lõhkeaine isekiirenemisprotsess detonaatori initsieerimisest stabiilse detonatsioonini on pikk, seega on lainevaba tsooni ulatus suur. Osade jaoks, mille keskel on augud, nagu äärikud, on väga sobiv kasutada keskpunktidetonatsiooni meetodit

Virsikukujuline servapunkti initsiatsioon: selle meetodi eesmärk on juhtida initsiatsioonipunkt voodriplaadist välja, et vältida tsentraalse initsiatsioonimeetodi korral katteplaadi ja põhimiku vertikaalsest kokkupõrkest põhjustatud mittekombinatsiooni. See meetod on mugav ja sobib ümmarguste plakeeritud plaatide plahvatusohtlikuks keevitamiseks. Joonis 1.5 kujutab virsikukujulise servapunkti initsiatsiooniga valmistatud valmis komposiitplaati. Joonis 1.5. Viimistletud komposiitplaat, mis on toodetud virsikukujulise servapunkti initsiatsiooniga.

Joonis 1.5 Viimistletud komposiitplaat, mis on toodetud virsikukujulise serva punktpuhastusega

(3) "T" tüüpi initsiatsioon: see meetod on suure detonatsioonikiirusega lõhkeaine või detoneeriva nööri riba lisamine initsieerimisotsale, et parandada detonatsioonilaine frondit ja vähendada lainefrondi kõverust. Väikese laiusega ristkülikukujuliste voodriplaatide puhul sobib see meetod plahvatusohtlikuks keevitamiseks.

Lineaarne laineinitsiatsioon: see meetod võib panna kõik punktid initsiatsiooniotsas üheaegselt detoneerima, mis mitte ainult ei paranda initsiatsiooniotsa keevituskvaliteeti, vaid loob ka paremad tingimused plakeeritud plaadi liikumiseks ja kokkupõrkeks aluspinnaga. Suure pindalaga ristkülikukujuliste komposiitplaatide puhul annab selle initsieerimismeetodiga plahvatusohtlik keevitamine paremaid tulemusi. Lineaarlainete genereerimiseks on vaja spetsiaalset initsiatsiooniseadet ehk lineaarlaine generaatorit, nagu on näidatud joonisel 1.6. Seda saab teha puurides võrdkülgseid kolmnurkseid lõhkeaineid (nagu näidatud joonisel 16 (a)) või kombineerides kahte erineva detonatsioonikiirusega lõhkeainet (nagu on näidatud joonisel 1.6 (b)).

Joonis 1.5 Viimistletud komposiitplaat, mis on toodetud virsikukujulise serva punktpuhastusega.

Joonis 1.6 Lineaarlaine generaator