SS304 roostevabast terasest plakeeritud terasplaat tööstusele

Plahvatusohtliku keevitusmeetodi pakkus esmakordselt välja L. RCa 1944. aastal. Plahvatusliku plahvatuskatse käigus leidis Carl, et kaks ümmargust messinglehte läbimõõduga umbes 1 tolli ja paksusega 0,035 tolli olid kokku keevitatud, mille põhjustas detonatsiooniproduktide tehtud töö. Seetõttu pakkus ta välja uurimisteemaks metalli keevitamine plahvatus- ja ultrahelitehnoloogia abil. Rohkem kui kümme aastat hiljem tutvustas ameeriklane V. Philipchuk esimest korda plahvatusohtlikku keevitustehnoloogiat tööstustehnikasse. Kuna endises Nõukogude Liidus, Saksamaal, Suurbritannias ja teistes riikides viidi läbi süstemaatilisi uuringuid plahvatusohtliku keevitamise teooria ja sellega seotud tehnoloogiate kohta, muutub plahvatusohtliku keevitamise teooria ja tehnoloogia üha küpsemaks. Plahvatusohtliku keevitamise uurimine algas Hiinas hilja, alates 1960. aastatest.

1968. aastal katsetasid Chen Huojin ja teised Daliani laevatehase töötajad Hiinas edukalt esimest lõhkeainega kaetud plaati. Seejärel teostas Lääne värviliste metallide instituut plahvatusohtlike keevituskomposiitide ettevalmistusprotsessi uuringuid ja tootmist ning Daliani Tehnikaülikooli Hiina Teaduste Akadeemia Mehaanika Instituut uuris ka plahvatusohtliku keevitamise löögimehaanikat. materjalid. Teadusliku uurimistöö eesliinitehnoloogiana on plahvatusohtlik keevitamine muutunud tänapäeva tööstuses väga oluliseks metallitöötlemismeetodiks. Näiteks selliste eriseadmete töötlemine nagu segistid ja reaktsioonitornid keemiatehastes, merevee magestamise seadmed merevee magestamistehastes, sõjatööstuses relvatorude siseseina jaoks kasutatavad supersulamid ja alumiiniumist kahekihilised survetorude vooderdised. tuumatööstus vajab plahvatusohtlikku keevitustehnoloogiat.

 

Lõhkeaine on plahvatusohtliku keevitamise asendamatu osa, mis annab vajaliku energia. Lõhkeainete paigutamine on väga oluline probleem. Traditsiooniline viis lõhkeainete paigutamiseks on asetada lõhkeained võrdse paksusega komposiitplaadile. Teoreetiliselt hakkab detonatsioonilaine pärast lõhkeaine plahvatamist kiirenema ja saavutab lõpuks stabiilse detonatsioonikiiruse. Pärast seda, kui detonatsiooniprotsess on stabiilne, muutub stabiilseks ka plahvatusjõu poolt plakeeritud plaadi liikumise juhtimiseks rakendatav koormus ning alusplaadi ja plakeeritud plaadi vahelise kokkupõrke kiirus ei muutu. Seetõttu on pärast detonatsioonilaine teatud vahemaa levimist plakeeritud plaadi ja alusplaadi vahelise liidese lainekuju stabiilse amplituudi ja lainepikkusega. Praktikas see aga nii ei ole. Sama paksusega lõhkeainete korral, isegi kui detonatsiooni olek on stabiilne, ei ole SS304 roostevabast terasest plakeeritud terasplaadi tööstuse liidese lainekuju stabiilne ning amplituud ja lainepikkus suurenevad ainult järk-järgult detonatsioonilaine levimissuunas. . Selle nähtuse puhul leitakse analüüsi kaudu, et see on peamiselt voodriplaadile mõjuva detonatsioonikoormuse ja aluskatteplaadi kokkupõrkel tekkiva "keevitatava plaadi" tugeva vibratsiooni koosmõju tulemus. Kirjandusuuringud näitavad, et ebaühtlase paksuse jaotusprotsessiga saadud komposiitplaatide liimimiskvaliteet on parem kui traditsioonilisel võrdse paksuse jaotusprotsessil. Kui võetakse kasutusele ebavõrdse paksusega lõhkeaine jaotusprotsess, saab see tõhusalt tagada, et lõhkeaine poolt detonatsiooniprotsessi ajal katteplaadile avaldatav koormus jääb ühtlaseks ja muutumatuks, nii et katteplaadi ja aluspinna kokkupõrkekiirus kipub olema stabiilne. , mis võib hästi ära hoida defekte, nagu näiteks õõnsused keevitusliideses, mis on põhjustatud plaatide kokkupõrkekiiruse suurtest muutustest, ning on väga abiks katteplaadi ja aluspinna nakkumise kvaliteedi parandamisel.

Plahvatusohtliku keevitamise puhul on esimene probleem, mida tuleb lahendada protsessi parameetrite õige valimine, sest plahvatusohtliku keevitamise protsessi parameetrite valik on väga oluline lüli ning erinevatel parameetritel on väga oluline mõju komposiitmaterjalide omadustele. saadakse plahvatusohtlikul keevitamisel, mis on otseselt seotud komposiitplaadi liidese lainekuju ja sellega seotud mehaaniliste omadustega. Seetõttu peaks protsessiparameetrite valimise protsess olema mõistlik ja kaalutletud. Üldiselt arvatakse, et kvaliteetne plahvatusohtlik keevitamine peab vastama järgmistele nõuetele.

(1) Taassisenemisjoa tuleb moodustada keevitamise ajal, et liides isepuhastuks ja värske pind paljastaks.

(2) Moodustab peene ja ühtlase lainelise liidese.

(3) plahvatusohtliku keevitamise keerulise protsessi ja paljude mõjutavate tegurite tõttu ei ilmne liimimisliides sulamisnähtuse kohal, praegused teoreetilised uuringud plahvatusohtliku keevitamise kohta ei ole täiuslikud. Puudub täielik teooria selliste oluliste küsimuste kohta nagu metalli vooluseadus kõrgel temperatuuril ja rõhul ning materjalide dünaamiline tugevus suurel kiirusel kokkupõrkes. Seetõttu pole plahvatusohtliku keevitamise parameetrite jaoks täpset arvutusmeetodit ja vastava valemi, st "plahvatusohtliku keevitusakna" abil saab määrata ainult mõistliku vahemiku. Kuigi aknast väärtuse võtmine võib teatud määral tagada plahvatusohtliku keevitamise õnnestumise, on komposiitmaterjalide kvaliteet väga erinev. Seetõttu on plahvatusohtlikus keevitusaknas väga oluline valida paljude näiliselt mõistlike parameetrite hulgast. Selleks on vaja uurida komposiitmaterjali kvaliteedi muutumise seadust koos plahvatusohtliku keevitusakna parameetritega, mis on ka käesoleva artikli keskmes. Plahvatusohtliku keevitusakna parameetrid on järgmised: kokkupõrkepunkti liikumiskiirus Ⅴ ε, katteplaadi kokkupõrkekiirus V ning katteplaadi ja aluspinna vaheline kokkupõrkenurk. Kontrollitavad protsessiparameetrid hõlmavad lõhkeaine tüüpi, lõhkeaine olemust (detonatsioonikiirus Vd, tihedus p), laengu massi suhet pindalaühiku kohta katteplaadi massi ja pinnaühiku R kohta ning paigalduskaugust katteplaadi vahel. ja substraat Lõhkeained substraat.