1 Toodete kirjeldus
Hiina on viimastel aastatel kiiresti arenenud meretehnika, veemajanduse ja elektrienergia, laevaehituse, surveanumate, mahutite, nafta- ja gaasiülekandetorustike ning muude tööstusvaldkondade vallas. Nõuded selle ülekandematerjalide terviklikele omadustele, nagu väsimuskindlus, oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlus, muutuvad samuti üha kõrgemaks, mis soodustab oluliselt kvaliteetsete roostevabast terasest materjalide kasutamist ja nõudlust, nagu näiteksSS316L roostevabast terasest plakeeritud terasplaatja kõrglegeeritud roostevaba teras (310S), Materjalide ja kulude kokkuhoiu eesmärgil suureneb ka turunõudlus roostevabast terasest komposiitplaatide järele, mis soodustab kvaliteetsete roostevabast terasest komposiitplaatide uurimist ja tootmist. Kõrgekvaliteediliste roostevabast terasest komposiitplaatide uurimis- ja arendustegevusest, millel on komposiitliidese kõrge nakkuvustugevus, hea kuju ja suurepärane terviklik jõudlus, on saanud Hiina tootmistehnoloogia ja rahvusvahelise turu konkurentsivõime oluliseks sümboliks roostevabast terasest komposiitplaatide valdkonnas. .
2 Keevitussoon
Plakeeritud plaadi keevissoont saab töödelda mehaanilise lõikamise teel. On kolm spetsiifilist meetodit: plasma lõikamine, gaaslõikamine ja hapnikuvoo lõikamine. Enne lõikamist tuleb rooste eemaldada. Lõikeseade valitakse vastavalt võimsusele. Roostevabast terasest plakeeritud terasplaat SS316L lõigatakse mehaaniliselt ning tuleb võtta meetmeid pinnakahjustuste ja delaminatsiooni vältimiseks. Soone töötlemine tuleb võimaluse korral läbi viia servahöövlil või muudel tööpinkidel. Mulgustamise ajal peavad mitu kihti olema ülespoole, et vältida kihistumist või kriimustamist. Kontrollitakse keevituselemendi soont, seal ei tohi olla pragusid ega kihilisust, vastasel juhul tuleb teha remont. Enne keevitamist tuleb kontrollida keevitusservade suurust. Servade vahe peab vastama jooniste ja asjakohaste standardite nõuetele. Keevitusliidete soone tüüp on näidatud joonisel 1.
Joonis 1 Keevisliite soone tüüp
3keevitusmaterjal
Erinevate roostevabast terasest materjalidest lähtuvate keevitusmaterjalide valiku leiate tabelist 1.
Argoonkaarega keevitamise vool on üldiselt 130–160 A. Alalisvoolu tagasisuunas lühikaarega kiirkeevitus (kaare pikkus on 2 Vool on üldiselt 20 protsenti madalam kui süsinikterasest keevitamisel (alla 5 mm). I keevitamine{{5} }(25-35) d, ja põikpööre ei ole keevitamise ajal lubatud. Valitud keevitusmeetodid ja spetsifikatsioonid on näidatud tabelis 2.
Tabel 1 Levinud keevitusmaterjalide valik
Tabel 2 Soovitatavad keevitusmeetodid ja spetsifikatsioonid
4 Keevitamise järjekord
Roostevaba terase suure lineaarse paisumisteguri tõttu tuleb mitmekihilise keevitamise ajal rangelt kontrollida läbipääsu temperatuuri (alla 150 kraadi), et vältida tõsist deformatsiooni ja teradevahelise korrosioonikindluse vähenemist keevisõmbluse ülekuumenemise tõttu. Vajadusel võib taha külma vett peale panna. Argooni kaarkeevitus ja keevitusvarda kaarkeevitus tuleb läbi viia soones. Kaare lööv osa tuleb keevitamise ajal uuesti sulatada ja kaarekraater tuleb kaare kustutamise ajal täita. Automaatse sukelkaarkeevituse kaare löömine ja kaare kustutamine toimub pealejooksmisplaadil ja kaarekustutusplaadil. Mitmekihilise keevitamise ajal pöörake tähelepanu keevitusvarda kaarkeevituse räbusti puhastamisele.
Ja kahe kõrvuti asetseva kihi keevitusvarraste liitekohad peavad olema jaotatud ja söötmega kokkupuutuv keevisõmblus keevitatakse lõpuks. Kõik mittepurustavat katset vajavad keevisõmblused peavad olema tagasilõikatud või argoonkaarega keevitatud. Tagamaks, et komposiitplaat ei kaotaks oma esialgset terviklikku jõudlust, tuleb komposiitplaadi põkkliitmisel esmalt keevitada aluskiht ja valida aluskihile vastavad keevitusmaterjalid; Seejärel keevitage üleminekukiht ja valige suure kroomi- ja niklisisaldusega keevitusmaterjalid; Lõpuks valitakse pinnakihi keevitamiseks kattekihile vastavad keevitusmaterjalid. Pärast iga keevisõmbluse keevitamist puhastatakse räbu ja pritsmed ning teostatakse välimuse kontroll. Keevispinnal ei tohi olla sisselõikeid ja mittepurustavaid katseid saab teha alles pärast selle kvalifitseerimist. Keevitusseadmete ja keevitusprotsessi tehnoloogia hoolduse kohta vaadake vastavat keevitusvarda elektrilise kaarkeevitusprotsessi spetsifikatsiooni. Takkerkeevitusega tegelevad keevitajad peavad olema kvalifitseeritud keevitajad. Tapkeevitamiseks kasutatavad keevitusmaterjalid on samad, mida kasutatakse ametlikus keevitusprotsessis. Punktkeevituse vaheline kaugus on väiksem kui süsinikterasest. Punktkeevituse pikkus on tavaliselt 20–25 mm. Punktkeevituse kõrgus ei tohi ületada 2/3 soone sügavusest. Praod keevispinnal ja kuumusest mõjutatud tsoonis ei ole lubatud. Keevisõmbluste keevisõmblused on näidatud joonisel 2. ei tohi olla läbilõikelised, kattekihi keevisõmbluse pinnal on ülepõlemine ja õhuauk ning aluskihi keevisõmbluse sisselõike sügavus peab olema väiksem kui või võrdne 0 5 mm, pidev pikkus Vähem kui 100 mm või sellega võrdne, peab iga keevisõmbluse läbilõike kogupikkus (st keevisõmbluse mõlema külje summa) olema suurem kui 10 protsenti keevisõmbluse pikkusest. Plakeeritud keevisõmbluse suhtes tuleb läbida läbitungimiskatse vastavalt JB/T4730-2005 surveseadmete mittepurustavale katsetamisele ja see on kvalifitseeritud, kui katsetulemus saavutab I klassi.
Kuum tags: ss316l roostevabast terasest plakeeritud terasplaat, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta, hind, kvaliteet, pakkumine, hinnakiri, laos
