1 Toodete kirjeldus
SS316 roostevabast terasest plakeeritud terasplaadidon uue materjalivälja oluline osa, millel on tugev disainivõime, kõrge eritugevus ja moodul.
Mitmeid suurepäraseid omadusi, nagu hea väsimusmurdmiskindlus, tugev korrosioonikindlus ning struktuuri ja funktsiooni integreerimine, on raske asendada teiste materjalidega, mis on funktsionaalsed ja konstruktsioonilised materjalid, mis on kaasaegse tööstuse, riigikaitse, asendamatud põhimaterjalid, teadus ja tehnoloogia ning oluline materiaalne alus uue tehnoloogilise revolutsiooni arendamiseks. Metallkomposiitidest on saanud üks materjaliteaduse uurimispunkte.
2 Mis on plahvatuslik rekombinatsioonimeetod
Plahvatusohtliku rekombinatsiooni skemaatiline diagramm on näidatud joonisel 1-2. Kiire detonatsiooni ja lõhkeainete kokkupõrke abil võib see meetod tekitada mikrosekundite jooksul plakeeritud plaadi ja substraadi vahelise kokkupõrkepunkti lähedal hetkelise kõrge rõhu ja suure deformatsiooni, nii et komposiitliidese oksiidkile kahjustub ja puutuda kokku värske metallpinnaga. Lisaks moodustub avatud värskele metallpinnale õhuke üleminekutsoon ning seal on plastiline deformatsioon, sulamine difusioon ja lainekuju omadused, et saavutada tugev ja kindel ühendus plakeeritud plaadi ja aluspinna vahel. Muundades lõhkeainete keemilise energia mehaaniliseks energiaks, realiseerib lõhkeaine rekombinatsioonimeetod metallmaterjali keevitamise, mis ühendab survekeevituse, sulakeevituse ja difusioonkeevituse.
Plahvatusohtlik segamismeetod on suhteliselt küps tootmistehnoloogia, mis on protsessilt ja seadmetelt lihtne, madalate kuludega ja energiarikas; Sellel on lai valik rakendusi ja see suudab realiseerida suurte füüsikaliste omadustega sulamite ja metallide metallurgilist kombinatsiooni; See on paindlik ja suudab realiseerida erikujuliste osade kombinatsiooni; Liimimistugevus on kõrge ning komponentide materjalide koostis ja paksuse suhe ei muutu. Plahvatusrekombinatsioonil on ka puudusi: tootmisprotsessist põhjustatud müra ja keskkonnareostus; See on ohtlik; Komposiitide suhe on madal ja liitliidese kvaliteet halb; Paksus on piiratud, mistõttu see ei sobi paksude ja õhukeste plaatide tootmiseks ning tootmise efektiivsus on madal. Kõrge efektiivsuse, keskkonnakaitse ja energiasäästu strateegilise planeerimise raames on plahvatusohtlike ühendite meetod hukule määratud mitte olema peamine tootmistehnoloogia.
3Materjalide ja keevitusmeetodite valik
Roostevabast terasest plakeeritud terasplaadi SS316 alusmaterjali spetsifikatsioon on 55 mm paksune, materjal on Q235B, komposiitkiht on 5 mm paksune ja materjal on TP316L austeniitsest roostevabast terasest plaat. Selle keemilise koostise kohta vt tabelist 1. Alusmaterjali Q235B mikrostruktuur on ferriit ja perliit ning selle metallograafiline struktuur on näidatud joonisel 1a; Komposiitkihi TP316L mikrostruktuur on tüüpiline austeniit ja selle metallograafiline struktuur on näidatud joonisel 1b.
Arvestades selle projekti roostevabast terasest komposiitplaadi paksust ja suhteliselt suurt keevituskoormust, kasutatakse CO2-gaasiga varjestatud keevitust aluskihi küljel kuni 2–3 cm kaugusel roostevabast terasest küljest ja seejärel räbustiga traadi kaar. kasutatakse keevitamist. Aluskihi CO2-gaasiga varjestatud keevitamise eelised on erinevad, sealhulgas kõrge tootmistõhusus, suurepärane keevisõmbluse kvaliteet, ilus pinna moodustumine, head töötingimused, keevitusmaterjalide säästmine ja keevituse deformatsiooni parem kontroll. Üleminekukiht ja komposiitkiht keevitatakse roostevabast terasest räbustiga kaarkeevitusega, et tagada sulami koostise sujuv üleminek ja vältida komponentide eraldumist.
Plaadi keemiline koostis (massifraktsioon)protsenti
a) Q235B mikrostruktuur
b) TP316L mikrostruktuur
4 Soone vorm
Projektis kasutatud roostevabast terasest komposiitplaadi paksus on 55mm. Keevituse halvast sulamisest ja suurenenud keevituspingest põhjustatud defektide, nagu praod ja õhuaugud, vältimiseks kasutatakse kahekordset U-kujulist soont (vt joonis 2). Soone vorm tagab keevituskvaliteedi, vähem täitematerjali ja väikese sulamissuhtega, mis on tööks mugav. Roostevabast terasest komposiitplaadi soon on tavaliselt valmistatud mehaaniliste vahenditega. Kui soont töödeldakse plasmalõikuse, gaaslõikamise ja muude meetoditega, tuleb roostevabast terasest külgpinnalt oksiidikiht eemaldada. Pärast töötlemist tuleb soont visuaalselt kontrollida ning sellel ei tohi olla pragusid ega kihistumist.
Joonis 2 Soone vorm
5 Keevitamise teostus
3.1 Puhastamine enne keevitamist
Puhastage õliplekk, rooste, metallilaastud, oksiidkile ja muu mustus 50 mm ulatuses soonest ja selle kahest küljest ning kandke soonest 100 mm kaugusele komposiitkihist pritsmevastaseid materjale.
3.2 Keevitamise järjekord
(1) Aluskihi keevitamine ja keevitamine Aluskihi keevisliin ei tohi puudutada ega sulatada komposiitkihi roostevaba terast. Alusmaterjali esmasel keevitamisel peab keevisõmbluse juur või pind olema komposiitkihi liidesest 2–3 mm kaugusel. Keevisõmbluse tugevdamine peab vastama asjakohastele standarditele.
(2) Roostevabast terasest plakeeritud plaadi üleminekukihi keevitamine on väga oluline, kuid väga oluline on ka üleminekukihi keevitusmaterjalide valik. Üleminekukihi keevitamise eesmärk on kompenseerida sulami elementide (nagu Cr, Ni jne) vähenemist, mis on põhjustatud lahjendamisest, et hoida plakeeritud keevisõmbluse sulami koostist õigel tasemel. Kui üleminekukiht on keevitatud, lahjendab põhikonstruktsiooniterase kohalik sulamine roostevabast terasest keevisõmbluse sulami koostist. Samal ajal on ka Cr- ja Ni-sulamielementide põlemiskadu. Sel viisil väheneb roostevabast terasest keevisõmblustes Cr- ja Ni-sulami elementide sisaldus ning roostevabast terasest keevisõmblustes suureneb süsinikusisaldus, nii et roostevabast terasest keevisõmblustes moodustub kergesti kõva ja rabe martensiidi struktuur ning plastilisus , väheneb keevisliidete sitkus ja korrosioonikindlus. Seetõttu kasutatakse tegelikus keevitamises nende sulamielementide kadumise kompenseerimiseks ja üleminekukihi sulamiomaduste õigel tasemel hoidmiseks suure Cr, Ni ja muude sulamielementide sisaldusega ning madala süsinikusisaldusega keevitusmaterjale. tuleks valida, kuid keevisõmbluse kontrollimiseks tuleks arvestada ka pragunemiskindlusega.
Nii saab tavaliste keevitusparameetrite juures saada dupleksstruktuuriga keevisõmbluse ning vältida suurt hulka martensiitkonstruktsioone ja keevitamisel tekkivaid külmpragusid. Roostevabast terasest plakeeritud plaadi üleminekukihi keevitamisel ei kaasne mitte ainult sulamielementide lahjendus- ja põlemiskadu, vaid ka muutused struktuuris ja omadustes. Samal ajal on plakeeritud terasplaadi pinnale, maatriksile ja üldisele materjalile põhjustatud kõvenemisnähtus pärast keevitamist samuti väga erinev kahe terase füüsikalistest omadustest. Roostevaba terase kihi soojusjuhtivus on madalam kui aluskihil, samuti on joonpaisumistegur ja takistus palju suuremad kui aluskihil. Seetõttu põhjustab see üleminekukihi keevitamisel suuremat keevituspinget ja deformatsiooni. Lisaks põhjustab keevisõmbluse ja mitteväärismetalli ristmikul sulamistsooni ebaühtlus, nende nähtuste kombinatsioon ja superpositsioon kergesti keevituspragude teket. Seetõttu on üleminekukihi hapruse tõttu pragunemise vältimise võti tagada üleminekukihi suurepärane plastilisus ja sitkus, vähendada keevituspinget ning kontrollida ja reguleerida erinevate terasliidete ebaühtlast struktuuri. Seetõttu kasutatakse sulami koostise ühtlase ülemineku tagamiseks roostevabast terasest E316LT0-4 keevitustraati, kui see on roostevabast terasest 2–3 cm kaugusel, et moodustada hea üleminekukiht süsinikterasest aluskihi ja roostevabast terasest komposiitkiht, et tagada
Sujuv üleminek ilma konstruktsioonikomponentide eraldamiseta, kontrollib erinevate teraste konstruktsioonikomponentide heterogeensust ja väldib sellest tekkivaid keevituspragusid.
(3) Komposiitkihi keevitamine Komposiitkihi keevitamisel pöörake tähelepanu komposiitkihi pinna kaitsmisele, vältige komposiitkihi pinna kahjustamist keevituspritsmetest ja ärge lööge komposiitkihi pinnale kaare. kiht, keevitada kalan ja ajutine tugi vastavalt soovile. Komposiitkihi pind peab olema keevispinnaga võimalikult tasane ja sile. Keevitatud tugevdus pärast keevitamist Vähem kui 1,5 mm või sellega võrdne.
Kuum tags: ss316 roostevabast terasest plakeeritud terasplaat, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, osta, hind, kvaliteet, pakkumine, hinnakiri, laos
