Seoses inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse suurenemisega ja riiklike keskkonnastandardite järkjärgulise täiustamisega, eriti söeküttel töötavate elektrijaamade õhusaasteainete heitkoguste standardite (GB13223) avaldamisega ja rakendamisega, hakatakse peamiselt kivisöe põletamisega tegelevaid väga saastavaid ettevõtteid. töödeldud, et vähendada nende suitsugaaside väävlisisaldust riiklike lubatud heitestandarditeni, et Hiina saaks suhteliselt lühikese aja jooksul saavutada saasteainete heitkoguste rahvusvahelise kõrgtaseme. Uute soojuselektrijaamade projektid nõuavad suitsugaaside väävlitustamist. Korstnate korrosioonivastast projekteerimist uurivad ja uurivad erinevad elektrikonstrueerimisinstituudid, et saavutada ohutust, töökindlust, vastupidavust ja ökonoomsust. Terasest sisekonstruktsioonide puhul, suitsugaaside väävlitustamise korral (ilma GGH-seadmeteta), soovitas Rahvusvaheline Tööstuslik Suitsuliha Assotsiatsioon (CICIND) oma "Teraskorstnate mudelikoodeksis" (esimene väljaanne 1999. aastal), et väga õhuke kiht sulamist või titaanplaat lisatakse töötlemiseks tavaliste süsinikterasest plaatide siseküljele (kontaktis suitsugaasidega).
Sajandi alguses organiseeris elektrienergia planeerimise ja projekteerimise instituut mõned elektrienergia projekteerimise instituudi tehnilised töötajad, et pidada tehnilisi vahetusi ja arutelusid Itaalia ettevõtte Harmon korstnaeksperdi ja Rahvusvahelise Tööstusliku Suitsuühingu direktori Smithiga. . Eksperdid uskusid, et õhukeste titaanist/terasest komposiitplaatide kasutamine suitsugaaside küttesüsteemide korrosioonivastaste meetmetena niisketes suitsugaaside väävlitustamise süsteemides oli rahvusvahelises üldsuses pretsedent ja see lisati rahvusvahelistesse korstnate projekteerimisstandarditesse.
See täidab tõeliselt konstruktsiooni (teras) ja korrosioonivastase (titaan) funktsioonid ning kasutab mõlema eeliseid. Ja see suudab taluda suitsu korrosiooniefekti erinevates töötingimustes, stabiilse suitsuvoolukiiruse, hea suitsu difusiooniefekti, korrosioonikindluse ja kuumakindlusega, mis vastab täielikult terasest sisesilindri märja korstna pikaajalisele töönõuetele, tagades suitsukonstruktsiooni kasutusiga ja selle tootmiskulud ei ole kõrged. Titaan/terasest komposiitpaneelide kasutamine elektrijaamade korstnate vooderdis on muutnud tööstuse vastavusse energiasäästu ja keskkonnakaitse tööstusstruktuuriga.
Soojuskorstna titaanist/terasest kaetud plaadi tootmisprotsessi omadused
Kodumaiste ja rahvusvaheliste plakeeritud plaatide tootmissituatsioonist lähtudes on plakeeritud plaatide jaoks peamiselt kolm tootmisprotsessi, nimelt plahvatusohtlik meetod, otsevaltsimise meetod ja plahvatusohtlik valtsimismeetod.
a. Plahvatusohtlik komposiitmeetod on protsess, mille käigus valmistatakse plahvatusohtliku keevitamise teel otse komposiitplaate. Selle protsessi käigus toodetud komposiitplaatide plahvatusohtlik pindala ei ole väga suur. Küpsema plahvatusohtliku komposiitmaterjali paksus peab olema 15-12mm, pindalaga kuni 10,2 ja komposiitplaatidel on keevisõmblused.
b. Otsevaltsimise komposiitmeetod on komposiitplaatide valmistamise protsess otse valtspingi tugeva valtsimisjõu abil. Selle protsessiga saab otseselt toota suure pindalaga õmblusteta metallkomposiitplaate, kuid selleks on vaja valida sobivad vahekihimaterjalid, millel on kõrged tehnilised nõuded valtsimisjõule (üle 9000 tonni), kuumutamistemperatuurile, tolmuimejaga puhastamisele ja virnastamismeetoditele. Praegu kasutavad kodumaised tootjad seda protsessi harva.
c. Plahvatusvaltsimise komposiitmeetod, mille käigus toodetakse esmalt plahvatusmeetodil komposiitriis ning seejärel kuumutatakse ja rullitakse toorik komposiitriisi tootmiseks. Selle meetodi abil on võimalik saada õhukesi lamineeritud metallkomposiitplaate ilma keevisõmblusteta, millel on kõrge efektiivsus, stabiilne kvaliteet ja lihtne protsess. Laia laiusega valtspink on aga võtmeseade, muidu pole seda võimalik saavutada.
Võrreldes ülaltoodud kolme protsessimeetodit, saab õhukese kihiga titaanterasest komposiitplaatide tootmise eripära, komposiitkihi paksuse ja lõhkeplaadi pindala piirangute tõttu tootmiseks kasutada ainult plahvatusohtlikku valtsimisprotsessi.
Praktika on tõestanud, et titaanist/terasest komposiitplaatide tootmine tubakaliha jaoks plahvatusohtlikku valtsimistehnoloogiat kasutavates elektrijaamades on ohutu, keskkonnasõbralik ja energiasäästlik. Esiteks ei ole suure plaadi komposiitkihi pinnal keevisõmblusi. Plahvatusohtlikus komposiitprotsessis vähendab igaüks plahvatusohtlikku pinda (umbes 20% valmistoote pinnast), vähendades seeläbi lõhkeainete kogust ja plahvatusohtlike toodete tootmist ning plahvatuste mõju ümbritsevale keskkonnale. Valtsimisprotsess vastab suuremahulise tööstusliku tootmise nõuetele ning oluliselt paraneb tootmise efektiivsus, mille tulemusel suureneb oluliselt toodangu väärtus ning välditakse turu-, tehnoloogilisi ja keskkonnariske.
