SB-575 N06200 ja S30408 Ⅲ on mõlemad austeniitse struktuuriga materjalid. Kuna ettevõttes sarnastest materjalidest komposiitpaneelid ei toiminud, kasutati proovitootmisel sama partiid sama ahjunumbriga komposiitpaneele. Pärast protsessi kulgu valmistati esmalt katsepaneel spetsifikatsiooniga (6+45) mm × 920 mm × 920 mm protsessi esimese osa kinnitamiseks.
Vastavalt standardi NB/T 47013.3 artiklile 5.4.3: "Komposiitplaadi vigade tuvastamise sond peaks kasutama 2-5 MHz andurit ja sondikiibi efektiivne läbimõõt peaks olema vahemikus Φ 10–25 mm. See eeskiri on mõistlik aluspinnaks valmistatud üldisest süsinikterasest komposiitplaatide puhul ja katsetulemused on samuti usaldusväärsed. Kuid selle partii komposiitplaadi katte materjal on SB-575 N06200 niklisulam ja aluspind on S30408. Ⅲ paksu paksusega austeniitsest roostevabast terasest sepis. Seetõttu tuleks sond valida vastavalt standardi NB/T 47013.3 artiklile 5.7.3.1 "sond nimisagedusega {{17}". },5 MHz".
Standardi kahe peatüki vahel on sondi sagedusvalikus oluline erinevus. Kuigi kõrgsageduslikud sondid on väiksema impulsi laiusega, väiksemad pooldifusiooninurgad, parem kiirte suund, kontsentreeritum energia ja parem eraldusvõime, suureneb austeniidi paksuse tuvastamisel materjali sumbumine oluliselt. Sumbumine on tihedalt seotud hajumisega ja sõltub sagedusest. Madala sagedusega ultrahelilained tungivad tõenäolisemalt materjali ja sumbumine väheneb madalama sagedusega võrreldes kõrgema sagedusega. Madalsageduslikud sondid on kasulikud tuvastamise helitee suurendamiseks ja laiendamiseks, kuid on ka võimalus, et väikese läbimõõduga üksikud defektid puuduvad. Seetõttu otsustati taatluseks kasutada 2,5 MHz Φ 20 mm monokristallilist sirgsondi, mis suudab vastata sondi valiku nõuetele nii komposiitplaadi kui ka austeniitse roostevabast terasest sepistamise tuvastamise standardites.
Pärast lõhkeaine komposiidi kontrollimist 2,5 MHz Φ 20 mm ühekristallilise sirge sondiga valiti sama võrdluspunkti asend, mis enne komposiiti, ning komposiitplaadi tuvastamiseks kasutati sama ultraheli veadetektorit ja sondi. Tehke 100% skaneerimine, et tuvastada substraadi ja kattekihi sidumise olek, mõõtes samal ajal ka põhjalaine vähenemist. Tuvastamispind on katte pool. Asetage sond komposiitplaadi täielikult ühendatud osale, reguleerige esimese alumise kaja kõrgus 80%-ni ostsilloskoobi ekraani täisskaala väärtusest ja kasutage seda võrdlustundlikkusena plaadil ultrahelikatsete tegemiseks. Tulemused ei näidanud sidumata defekte ja põhjalained mõnes piirkonnas vähenesid oluliselt või isegi kadusid. Piirkondades, kus põhjalaine väheneb ja kaob, reguleerige võimendust, et suurendada põhjalaine amplituudi võrdlustundlikkusega võrdsele kõrgusele ja defekti signaali peegeldumist ei täheldata. Kaldsondi tuvastamise lisamine ei põhjustanud defektset laine peegeldust. Sondi keskpunkt võetakse piiriks, kui alumine laine tõuseb 40% ostsilloskoobi täisekraanist, nagu on näidatud varjutatud; Substraadipoolsel testimisel saadud tulemused on samaväärsed katte poolelt testimisel saadud tulemustega.
Valige sama võrdluspunkti asukoht, mis enne komposiiti, ja registreerige esimese põhjakajalaine amplituudi ja võrdlustundlikkuse laine vähenemine komposiitplaadi igas 50 mm × 50 mm katsepiirkonnas. Kogu plaadi põhjalaine langus on -37~-1 dB, mis on 0-3 dB võrra suurem kui plahvatusohtliku komposiidi eelse langusega. Seetõttu ei ole plahvatusohtliku komposiidi mõju põhjalaine vähenemisele oluline. Kuna põhjalaine vähenemine on sepiste kvaliteedi hindamise üheks näitajaks, siis materjaliomaduste hindamisel on see eraldi kvaliteedinäitaja.
