Viimastel aastatel on sulatustehnoloogia pideva täiustamisega titaanmaterjalide toodang kiiresti kasvanud ning seda suurepärase jõudlusega värvilist metalli on üha enam kasutatud keemiaseadmete (enamasti vooderdusena) valmistamisel. Titaanil on kõrge eritugevus, kuid see on kallim. Enamik surveanumaid või surveanumaid on valmistatudtitaan teras cpoisstaldrikud. Kahe materjali ebaühtlaste lineaarsete paisumistegurite tõttu põhjustab titaanvoodri vale kinnitamine sageli lekkeid.
1. Fikseeritud suhe titaani ja süsinikterase vahel
Titaanmaterjalil on suurepärane jõudlus, suurim omadus on väike mass, kõrge tugevus, suurepärane korrosioonikindlus, hea madalatemperatuuriline jõudlus ja suurepärane korrosioonikindlus merevees ning enamikus happe-, leelis- ja soolakeskkonnas, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt erinevates. on omamoodi keemilise reaktsiooni anum ja soojusvaheti materjal, kuid puuduseks on kõrge hind, eriti kui seda kasutatakse konstruktsioonikomponendina, on see probleem eriti silmatorkav ja tõhus lahendus on kasutadatitaanterasest komposiitplaat.
Titaan- ja süsinikterasest materjalide halva keevitatavuse tõttu kasutatakse tihenduskeevitamiseks üldiselt hõbedast jootmist. Hõbeda kõrge hinna tõttu keevitatakse ainult erilistel asjaoludel, näiteks õhutiheduse kontrollimisel. Praegu on tavaliselt kasutatud kahte tüüpi ühendusvorme.
1) Plahvatusohtlik komposiitvorm
Selle meetodi puhul kasutatakse energiaallikana lõhkeaineid ja plahvatuse tekitatud löögijõudu, et keevisõmblus tormiliselt kokku põrkaks, plastiliselt deformeeruks, sulaks ja aatomitevaheline difusioon saavutaks survekeevitusmeetodi. Esmalt jätke kahe kokkupressitava metallplaadi vahele teatud intervall ja seejärel pange neile sobiv kogus lõhkeainet. See detoneeritakse lõhkeaine ühest otsast ja plahvatuse kiirus on mitu tuhat meetrit sekundis. Plahvatusliku energiaga põrkab titaanplaat nurga all vastu terasest alusplaati. Kokkupõrkepunktis moodustavad alus terasplaat ja titaanplaat ülikõrge rõhu all väga suure deformatsioonikiiruse tõttu ühenduse. Liitumine toimub hetkega.
2) Kruvikinnitusvorm
Esmalt puurige süsinikterasest aluspinnale augud ja kraanid ning samal ajal puurige augud titaanplaadile, kinnitage titaanplaat süsinikterasest aluspinnale titaankruvidega ning seejärel teostage kruvide ülemisele pinnale tihenduskeevitus. Keevitamisel kasutatakse üldiselt argooni kaarkeevitust. . Selleks, et tagada inertgaasi läbipääs voodri keevisõmbluse tagakülje kaitsmiseks, voodri keevituskvaliteedi kontrollimiseks ning vooderdise keevitamisel kestas oleva õhu väljutamiseks voodri ja kesta vahelt, peaks voodriseade olema varustatud lekke tuvastamise süsteem. Lekketuvastussüsteem koosneb tavaliselt poolringikujulisest lekketuvastussoonest raadiusega 1,5–3 mm ja atmosfääriga ühenduses olevast lekketuvastusavast, mis on omavahel ühendatud voodri tagaküljel.
2. Lekke asukoha ja põhjuste analüüs
①Lekkekoht: pea tihenduspind ja torulehe äärik lekib.
②Kohapealne kõrvaldamine: kasutage pingutit, et polt pingutada vastavalt poldi pingutusmomendi nõuetele, kuid pingutus on kehtetu ja lekkekoht ei ole kõrvaldatud.
③ Kohapealne demonteerimiskontroll: eemaldage pea, et kontrollida torulehe ja torukarbi tihenduspinda ning pinnal pole ilmseid kriimustusi ega ilmseid deformatsioone. Torukarbi tihenduspinda (kruvidega kinnitatud) koputati kergelt metallhaamriga ja kohati kostus õõnsat häält, eriti tõsise lekke asendist. Viidi läbi PT mittepurustav testimine ja ilmseid defekte ei leitud, mis tõestasid, et titaanplaat ja alusmaterjal Nende vahel on probleeme.
④Põhjuse analüüs: ülaltoodud nähtuse kohaselt on lekke põhjuseks see, et torukarbi ääriku ja alusmaterjali tihenduspinna tihenduspind ei ole kindlalt kinnitatud. Pärast poltide pingutamist vastavalt pöördemomendile on tihenduspinna kontaktasendis virtuaalne punkt, mis põhjustab lekke.
3. Ravi- ja hooldusmeetodid
Algse titaanrõnga tihenduspinna asendamiseks toimige järgmiselt.
①Titaanrõnga tihenduspinna eemaldamiseks kasutage treipinki.
②Parandage torukarbi süsinikterasest alusmaterjali korrosiooniasend. Paranduskeevitus peaks olema alusmaterjali pinnast kõrgemal. Kasutage alusmaterjali pinna tasandamiseks treipinki ja karedus peaks ulatuma 3,2-ni või rohkem.
③ Valmistatakse üks uus titaanist rõngas. Suurte mõõtmete tõttu raiskab kogu ringi eeltöötlemine palju materjali, seega kasutatakse materjali säästmiseks pleissimiseks kolme kaarega.
④Titaanrõngas ja alusmaterjal on varustatud puuritud kinnituskruvi aukudega. Algselt kasutati kinnitamiseks M8 kruvisid, kuid kinnitamiseks kasutati M12 kruvisid, mille arv jäi muutumatuks.
⑤ Kasutage tööriista, et vajutada ja kinnitada titaanrõnga tihenduspind kogu ümbermõõdu ulatuses ning seejärel pingutada titaankruvid.
⑥ Keevitage titaankruvi ja titaanrõngas. Seda, kas keevituspind on kvalifitseeritud või mitte, saab hinnata keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsooni värvi järgi.
⑦ Eemaldage tööriistad pärast keevisõmbluse temperatuuri langemist toatemperatuurini ja kontrollige titaanplaadi tagasitõmbumiskiirust, mis on kvalifitseeritud joonisel nõutavas vahemikus.
⑧ Töötle titaanplaadi tihenduspind joonise suurusele.
⑨ Kõik keevisõmblused on PT poolt testitud.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd on ametallplaadi tootja, mis võib pakkudakohandatud titaanist terasest plakeeritud plaatteenused ostjatele kodu- ja välismaal ning meil on teie jaoks professionaalne klienditeenindus veebis 24 tundi ööpäevas ning lõpuks võtame ülaltoodud probleemide puhul kokku järgmised kaks punkti: (1) Pärast ääriku tihenduspinna pingutamist on ääriku kauguse kõrvalekalle. tihenduspinda tuleks mõõta ja vahekauguste erinevus peaks üldiselt olema väiksem kui 0,5 mm. (2) Titaanplaadi tihenduspinna asendamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata keevituskiirusele ja tööriistade kompaktsusele, mis on titaanplaadi deformatsiooni vältimise võti. Loodetavasti aitab see teid!
