Titaanteras cpoissplaatmaterjali kasutatakse laialdaselt keemiatööstuse surveanumates ning sellel on hea korrosioonikindlus, jäikus ja ökonoomsus. Mõned keemiatööstuse võtme-, südamiku- ja kõrgsurveprojektid kasutavad ka titaan-terasest komposiitplaatmaterjale. Mahuti korpuse ühendustoru võtab vastu sepistatud toru, vooderdise ääriku ja komposiitkeevitusrõnga struktuuri, mis mitte ainult ei paranda konteineri disaini ja tootmist. Nõuded, vaid parandavad ka konteinerite kontrolli nõudeid. Mõne konteineri varustuse suure läbimõõdu tõttu on õhutiheduse katse ja heeliumi lekkekatse rõhk madal, mille tulemuseks on väikesed defektid titaaniga kaetud filee keevisõmblustes või varjatud ohud titaaniga kaetud filee keevisõmbluste kvaliteedis. Ei leitud, peale suhteliselt kõrge rõhu all tehtud hüdrostaatilise katse võib avastada, et titaankattega filee keevisõmbluses on leke. Järgnevalt on toodud mitu meetodit lekkedefektide leidmiseks titaankattega keevisõmblustes.
1. Õhutiheduse test
Juhul, kui vedeliku läbitungimismeetod ei suuda tuvastada düüsi titaanvooderdise lekkepunkti, tuleb tagada, et titaanvooderdise sisepind, kõik titaanist keevisõmblused ja plakeeritud kihi alusmaterjal külgneva 1{{1 }}0 mm vahemik ning kitsas ruum otsiku ja titaanvoodri vahel tuleks kuivatada. Hoidke see puhas. Täitke ühendatud toru lekketuvastusdüüsist 0,3 MPa lämmastikgaasi ja pärast rõhu hoidmist 30 minutit harjake titaanvoodri sisepind, titaankeevis ja mitmekihiline alusmaterjal külgneva 100 mm ulatuses seebiveega. ja jälgige, kas seal on seebimulle. Seebimullide puudumine tähendab, et lekkekohti pole leitud, see tähendab, et see tuvastamismeetod ei suuda tuvastada mikrolekke defekte titaanvoodri keevisõmbluses, mis selles olekus võimust võtab.
2. Ammoniaagi lekke test
Juhul, kui tagurpidi õhutiheduskatse ei suuda tuvastada ühendustoru titaanvoodri lekkepunkti, tehakse ammoniaagi lekkekatse ühendustoru ja titaanvoodri kitsas õõnsuses. Puhastage ühendustoru ja titaanvooderduse vaheline kitsas õõnsus läbi lekketuvastusdüüsi (vaakumi aste kuni 93,7 kPa), täitke testimiseks gaasi ammoniaagiga ja tõstke rõhk 0,3 MPa-ni, tehke ammoniaagi lekke testimispaber märjaks. fenoolftaleiini lahusega titaanvooderdis Silindri sisepinnal, kõikidel titaanist keevisõmblustel ja mitmekihilisel mitteväärismetallil külgneva 100 mm ulatuses, hoida rõhku märjas olekus 3–4 tundi ja jälgida, kas silindril on värvimuutusi. testpaber. Testpaberil ei ole värvimuutust, mis näitab, et pöördammoniaagi lekkekatse ei suuda selles olekus tuvastada titaanvooderdise hülsi keevisõmbluse mikrolekke defekti.
3. Heeliumi lekke test
Juhul, kui ammoniaagi lekkekatse ei suuda tuvastada ühendustoru titaanvoodri lekkepunkti, tehakse heeliumi lekke tuvastamise test ühendustoru ja titaanvoodri kitsale õõnsusele. Titaanist vooderdise sisepind, titaanist keevisõmblused erinevates piirkondades ja mitmekihiline mitteväärismetall külgneva 100 mm ulatuses mitmesse õhukindlasse ruumi kleeplindiga, täitke 100% puhas heeliumgaas lekketuvastusdüüsist ja rõhk tõuseb 0,3 MPa-ni, hoidke rõhku 2 tundi ja kasutage heeliumi massispektromeetri nuusutamispüstoli kumulatiivset lekketuvastusmeetodit, et tuvastada titaanvooderdis ja kaetud alusmaterjalis mitu piiratud ruumi. Pärast nuusutamist leiti, et titaanvooderdise ääriku ja anuma mitmekihilise filee keevisõmbluse vahelisel alal oli heeliumi lekkekiirus 3,1×10-7 Pa m3/s. Heeliumi lekkedetektor andis häiret, kuid mikrolekkekoha konkreetset asukohta ei õnnestunud kindlaks teha. .
4. Läbitungimiskatse
Mikrolekke defektide leidmiseks tuleks kasutada fluorestsentsi läbitungimismeetodit ja heeliumi lekkedetektori häirepiirkonna jaoks fluorestsentsi läbitungimismeetodit ning tuvastamine ja hindamine tuleks läbi viia vastavalt NB/T47013 nõuetele. .5-2015 I tase, et selgitada välja mikrolekke defektid; Fluorestsentsläbiviimismeetodit kasutatakse ka muudel täkkeevisõmblustel ning ülevaatus ja hindamine toimub vastavalt klassi I nõuetele. Peale kahtlusaluste punktide väljaselgitamist tegeletakse nendega koos vastavalt remondiplaanile.
5. Taasjootmine
Kui vedeliku lekkekatse, õhutiheduse test, ammoniaagi lekkekatse, heeliumi lekkekatse ja läbitungimise test ei suuda mikrolekke defektide asukohta välja selgitada, saab kõik katsepiirkonnas olevad mitmekihilised filee keevisõmblused eemaldada ja keevitamist uuesti katsetada.
Pärast ülaltoodud viie tuvastamismeetodi kasutamist saab teada, et ülaltoodud tuvastamismeetodeid saab kasutada järjestikku vastavalt erinevatele lekkeolukordadele või mitut meetodit korraga.
Vedeliku imbumise meetodit kasutatakse üldiselt olukorraks, kus pärast veesurvet on ribakatte taga või toruvoodri tagaküljel kitsas ruumis vett ja seda ei saa täielikult eemaldada. Kuna testitav ala asub seadmete kõige madalamas kohas, täidetakse võimaliku lekke tagakülg veega, mille tulemuseks on lekkedefektid, mida ei ole võimalik avastada õhutiheduse, ammoniaagi kontrolli, heeliumi kontrolli ja läbitungimise kontrolliga. Selle meetodi tundlikkus on aga suhteliselt madal ja avastamistulemusi mõjutab suuresti operaator.
Enne õhutiheduskatset ja ammoniaagi lekkekatset tuleb ribakatte tagaküljel või ühendusvooderdis olevas kitsas ruumis jääkvesi puhastada, vastasel juhul kahjustatakse tõsiselt õhutiheduse ja ammoniaagi lekke testi tundlikkust. Tundlikkuse tõttu ei õnnestu õhutiheduse testiga mõningaid väikseid lekkeid leida; tänu madalale katserõhule hoiab ammoniaagi lekkekatse rõhku ja jälgib kaua, samuti ei saa tänu oma tundlikkusele üksikuid mikrolekke defekte tuvastada.
Heeliumi lekke tuvastamise test kasutab kumulatiivse nuusutaja lekke tuvastamise meetodi režiimi, kuid see suudab tuvastada ainult lekkeala, mitte lekkepunkti, ja see tuleb kombineerida läbitungimiskatsega, et leida mikrolekke defekti asukoht. Selle tuvastamismeetodi kasutamine on tülikas ja pärast lekkedefekti parandamist on raske eemaldada jääkheeliumi kitsast ruumist katteplaadi tagaküljel või ühendusvoodril, mis mõjutab üldise heeliumi lekke tuvastamise testi tuvastamist. konteineri varustusest hilisemas etapis.
Keevisõmbluse eemaldamise ja uuesti keevitamise meetodit üldiselt ei soovitata ning see meetod on üldiselt rakendatav ainult väikese hulga võimalike lekkepiirkondade keevisõmbluste puhul.
Pärast ülaltoodud viie katsemeetodi kasutamist ning nende eeliste ja puuduste võrdlemist saab teada, et ülaltoodud tuvastamismeetodeid saab kasutada järjestikku või samaaegselt vastavalt erinevatele lekkeolukordadele. Aastatepikkune ülevaatuspraktika on tõestanud, et kui titaan-teraskomposiitplaadi konteineri eemaldatud katteplaadi filee keevisõmblustes või düüsi vooderdis esineb erineva astmega lekkeid, on tuvastamise kaudu võimalik leida erineva astme lekkedefekte. ülaltoodud kuuest katsemeetodist.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd on atitaan terasest komposiitplaatide tootminer asub Hiina Titanium Valleys. Meie tehas on tõestanud tugevust. Olgu selleks siis toote kvaliteet või teenus, see on meie pideva arengu ja edasimineku esmane tingimus. Seetõttu pakume teile kvaliteetseid tooteid ja teenuseid, mida peame tegema. Kui teil on tootega seotud küsimusi või vajadusi, tere tulemast konsulteerima ja koostööd tegema!
