Titaanplaat on titaanmaterjalitööstuses üks enim kasutatavaid tooteid. Selle suurepärane kvaliteet tuleneb toores käsn-titaani täpsest sulatamisest ja rafineeritud täielikust -protsessist töötlemisest. Titaanplaatide tootmisel kasutatakse TA1/TA2 kõrge-puhtusega käsna titaani (hapniku kahjulike või lisanditega range kontrolliga). 150 ppm), lämmastikku ja rauda (vähem kui 0,08%), tagades, et tooraine puhtus on vähemalt 99,6%. See annab titaanplaatidele põhimõtteliselt silmapaistva korrosioonikindluse, plastilisuse ja keevitatavuse, luues tugeva aluse järgnevaks kasutamiseks.
Titaanil on aktiivsed keemilised omadused ning see on altid gaasi neeldumisele ja oksüdeerumisele. Sel põhjusel tuleb titaankäsn sulatada kõrgvaakumkeskkonnas, et tagada valmis titaanplaatide kõrge puhtus. Praegu kasutatakse tööstuses laialdaselt kahte peamist protsessi. Vaakumkaare ümbersulatamine (VAR), domineeriv tööstusprotsess, surub käsn-titaani elektroodiplokkideks ja keevitab need kuluvateks elektroodideks. Elektroodid sulatatakse vesijahutusega vasktiiglis elektrikaare abil titaanvedelikuks ja sulatatakse uuesti 2–3 korda, et eemaldada sisemised lisandid, homogeniseerida keemiline koostis ja vähendada segregatsiooni. Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) meetodit kasutatakse kõrgekvaliteediliste-ja kõrge puhtusastmega{10}}titaanplaatide tootmiseks. See pommitab käsna titaani otse elektronkiirtega, et lõpetada sulamine ja rafineerimine vesijahutusega külmas koldes. Kõrged puhtusstandardid on saavutatavad ühe sulatusprotsessiga, mis vähendab tõhusalt lisandite sisaldust ja väldib tiigli saastumist.
Pärast sulatamist saadakse ühtlase koostisega, kompaktse struktuuriga ja pragudeta{0}}titaankangid. Valuplokke kuumutatakse temperatuuril 950–1150 kraadi, seejärel töödeldakse neid sepistamiseks ja stantsimiseks hüdrauliliste pressidega mitmekordsel segamisel ja venitamisel. See täpsustab terastruktuuri, välistab sisemise poorsuse ja moodustab eelnevalt titaanplaadi toorikud, mis vastavad edasise töötlemise nõuetele.
Titaanplaadi tooriku töötlemiseks on vaja täiendavaid täppisprotseduure. Esiteks viiakse läbi mitmekäiguline kuumvaltsimine 850–1050 kraadi juures, et vähendada plaadi paksust 100–200 mm-lt 4–20 mm-ni ja optimeerida konstruktsiooniomadusi. Seejärel viiakse läbi hapendamine, et eemaldada pinna oksiidikatlakivi ja saasteained, et tagada töötlemise täpsus. Toatemperatuuril külmvaltsimist saab kasutada vastavalt tootenõuetele, et saavutada täpsed mõõtmed alla 0,5 mm ja kõrge pinnaviimistlus. Protsessi käigus korraldatakse mitu lõõmutamist, et vältida töökõvenemisest põhjustatud pragunemist. Lõpuks viiakse valmistoote lõõmutamine läbi 550–750 kraadi juures, et kõrvaldada sisemine pinge, taastada elastsus ja stabiliseerida mikrostruktuuri. Kogu tootmisprotsess vastab rangelt kodumaistele ja rahvusvahelistele standarditele, sealhulgas GB/T ja ASTM B265, tagades partii täieliku jälgitavuse ja stabiilse tootekvaliteedi.
Ülaltoodud täieliku protsessi käigus toodetud titaanplaate kasutatakse kõrge puhtuse ja ühtlase mikrostruktuuri tõttu laialdaselt keemiatööstuses, uues energias, kosmosetööstuses, meditsiinis ja muudes valdkondades. Iga protseduur alates kõrge-puhtusastmega käsn-titaanist kuni kvalifitseeritud viimistletud titaanplaatideni seab protsessi täpsusele ranged nõuded. Selline täiustatud protsessijuhtimine annab titaanplaatidele suurepärase tervikliku jõudluse, võimaldades neil mängida asendamatut rolli kõigil elualadel.
