1.Mis on TÜ testimine?
TÜ=Ultraheli testimine.
Ultrahelilained tungivad läbi metalli ja peegeldavad signaale, kui ilmnevad defektid, nagu kihistumine, sidumata alad, tühimikud või praod. Veadetektor suudab seejärel pärast plahvatusohtliku katte protsessi tuvastada plaadi sisemised probleemid.
Tavaliselt kasutatavate sondide hulka kuuluvad 5P ja 2,5P sondid. 5P sond on suure täpsusega ja peene eraldusvõimega, mis suudab tuvastada väiksemaid ja peenemaid sidumata defekte. Sellel on aga halb läbitung ja signaali kiire sumbumine, mistõttu see ei suuda läbistada paksemaid plaate. See sobib üldiselt õhukeste plakeeritud plaatide testimiseks ja kontrollimiseks, kus liidese liidese defektide suhtes kehtivad ranged nõuded. 2,5P sond tagab tugeva läbitungimise ja võib läbida paksemaid plaate. Selle puuduseks on suhteliselt madalam eraldusvõime ja see on 5P sondiga võrreldes vähem tundlik väikeste defektide suhtes. See sobib paksude plaatide ja{11}}mitmekihiliste materjalide jaoks.
Meie ettevõte järgib tööstusharu standardset tava kasutada sondid, mis põhinevad paksuse lävel 40 mm.
Õhukeste plaatide puhul (40 mm või vähem) kasutatakse tuvastamise täpsuse parandamiseks 5P kõrgsageduslikke{2}}sonde;
for thick plates (>40 mm), piisava läbitungimise tagamiseks rakendatakse 2,5P madala sagedusega{2}}sonde.
UT testimine on mittepurustava testimise (NDT) tüüp-.
See võib kontrollida, kas sisemine side on 100% täielik, ilma plaati kahjustamata, muutes selle peamiseks kontrollimeetodiks metallkomposiitmaterjalide ja surveanumate kvaliteedi ja ohutuse tagamiseks.
2.Miks on plakeeritud plaatide puhul kohustuslik 100% TÜ ülevaatus?
Plakeeritud plaat koosneb mitteväärismetallist ja kattemetallist.
Mitteväärismetalliks on tavaliselt süsinikteras või legeerteras, kattemetalliks aga tavaliselt titaan, roostevaba teras, nikli{0}}põhine sulam jne.
Need on ühendatud plahvatusohtliku katte või rullkattega.
Üldiselt ei saa sideme kvaliteeti hinnata ainult visuaalse kontrolliga.
2.1 Kvaliteedi tagamiseks kontrollige sidumiskiirust. Halb sidumine võib põhjustada:
2.1.1 Lokaalsed sidumata alad ja delaminatsioon;
2.1.2 Ebapiisav nakketugevus;
2.1.3 Pragunemine, leke ja korrosiooni tungimine hoolduse ajal.
2. 2 Äärmiselt kõrged ohutusnõuded surveanumatele ja keemiaseadmetele Plakeeritud plaate kasutatakse enamasti soojusvahetites, reaktorites ja mahutites, mis töötavad kõrgel temperatuuril, kõrge rõhu all ja väga söövitavas keskkonnas koos tule-, plahvatusohtliku või mürgise keskkonnaga. Halb liimimine võib põhjustada lekkeid, katte eraldumist, plahvatusi ja korrosiooniõnnetusi. Seetõttu on TÜ ülevaatus ASME, GB ja ASTM standardite kohaselt kohustuslik.
2.3 100% TÜ=Klass 1 (kõrgeim hinne) Tööstusharu klassifikatsioon:
- 1. klass: 100% täis-plaadi ultraheliuuringud;
- Klass 3: proovide võtmise kontroll piirkondade kaupa;
- Klass 5: osaline ülevaatus.
2.4. Vältige probleeme järgneval keevitamisel ja töötlemisel Plahvatus- või rullliimimisega valmistatud plakeeritud plaate töödeldakse tavaliselt lõikamise, valtsimise, keevitamise, kuumtöötlemise ja muude protsessidega. Sisemised liimimata alad võivad töötlemise ajal põhjustada pragunemist, katte pundumist, keevitustõrkeid või isegi kogu plaadi pragunemist, mis toob kaasa majanduslikku kahju.
100% TÜ kontrolliga saab riske kontrollida ja majanduslikke kahjusid vältida.
