Suurema ala saamisekstitaan terasest kaetud plaat, on tõhus viis kasutada plahvatus- ja valtsimismeetodit, st plakeeritud plaat keevitatakse esmalt plahvatuslikult ja seejärel kuumvaltsitud valtspingil, et saada vajalik paksus ja suur plaadi laius. titaanist terasest plakeeritud plaat. Komposiitplaadi moodustava bimetallilise titaani ja terase füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste (nt sulamistemperatuur, soojusjuhtivus ja deformatsioonikindlus) erinevuste tõttu on valtsimisprotsess palju keerulisem kui ühe materjali puhul.
Titaanterasest plakeeritud plaadi kuumvaltsimise protsessitegurite analüüs
1. Titaan-terasest komposiitplaati tuleks enne valtsimist kuumtöödelda. Eesmärk on kõrvaldada plahvatusohtlikust keevitusest põhjustatud kõvenemine ja tugevnemine ning samal ajal parandada sisemist struktuuri, et toorik oleks piisava plastilisuse ja madala deformatsioonikindlusega, et hõlbustada järgnevat valtsimist.
Titaanterasest plakeeritud plaadi kattekiht on titaan, mis on keemiliselt aktiivne metall, mida on lihtne reageerida selliste elementidega nagu C, H, O ja N. Kui titaanmaterjali kuumutustemperatuur tõuseb üle 500 kraadi, tekib oksiid. titaani pinnal olev kile muutub poorseks ja kergesti maha kooruvaks ning hapnik hakkab läbi väikeste pooride maatriksisse imbuma ja moodustab titaanikihi pinnale teatud paksusvahemikus nn. Kiht, see getterkiht vähendab oluliselt plaadi titaanist pinnakihi plastilisust ja suurendab ka ebaühtlase deformatsiooni astet järgneval valtsimisel. Lisaks ei saa kuumutamisel tähelepanuta jätta vesiniku neeldumise nähtust. Kui titaani temperatuur on üle 400 kraadi C, neeldub suur hulk vesinikku. Kui vesinikusisaldus jõuab teatud tasemeni, sadestub hüdriidi sadestumisfaas TiH2 piki tera piiri või terade piirist graanulisisese suunas.
Eespool nimetatud kahjuliku gaasireostuse vältimiseks on suhteliselt ideaalne valida induktsioonahi ja elektriahi, eriti induktsioonahi, millel on suur võimsus, kiire kuumutuskiirus ja lühike üldine kuumutamisaeg, mis võib tõhusalt vähendada. gaasi neeldumise nähtus titaani pinnal.
2. Küttetemperatuur ja viimistlustemperatuur
Kuumutustemperatuuri ja lõpliku valtsimistemperatuuri valimisel tuleks arvesse võtta titaanist ja terasest ühekorpuse kuumvaltsimise kuumutusomadusi. Lisaks mõjutab bimetallilise komposiitmaterjalina liidese tugevust ka kuumutustemperatuur, mida ei saa ignoreerida.
Kuumutustemperatuuri ja lõpliku valtsimistemperatuuri valik Ideaalsete mehaaniliste omaduste ja nakkuvusomaduste saavutamiseks ei tohiks kuumutustemperatuur olla liiga kõrge, et vältida titaanikihi murenemist ja liidese tugevuse halvenemist; lisaks ei tohiks lõplik valtsimistemperatuur olla madal, lõplik valtsimistemperatuur Madala temperatuuri korral vähendavad liigne deformatsioon ja liigsed kiudstruktuurid terase kui komposiitplaadi põhiosa plastilisust. Sellest lähtuvalt ja võttes arvesse titaani soovitatavat lõplikku valtsimistemperatuuri, ei tohiks valitud lõplik valtsimistemperatuur olla madalam kui 750 kraadi. On näha, et valtsimistemperatuuri vahemik on väga kitsas, ainult umbes 100 kraadi, mis on titaanterasest plakeeritud plaadi valtsimise märkimisväärne omadus.
3. Kütteaeg
Kütteaeg ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike. Kui see on liiga pikk, intensiivistab see pinnal oleva titaanikihi oksüdeerumist, vesiniku murenemist ja halvendab liidese sidumisvõimet; kui see on liiga lühike, võib plaadis esineda temperatuuride erinevus ja deformatsioonikindlus on väike, kui temperatuur on valtsimise ajal kõrge. , kus plastilisus on hea, kuid temperatuur madal, deformatsioonitakistus on suur ja plastilisus halb, mille tulemuseks on ebaühtlane deformatsioon. Aja seadmise põhimõte põhineb materjali põhjalikul põletamisel ning aeg ei tohiks olla liiga pikk ega liiga lühike. Lisaks võib titaanikihi gaasi neeldumise nähtuse ja intermetalliliste ühendite liigse sadestumise vältimiseks titaanterase üldise kuumutamise aja vähendamiseks kasutada kuuma laadimisahju kuju, st toorik pannakse ahju pärast seda, kui ahjukamber on saavutanud temperatuuri.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd on atitaanterasest komposiitplaattehas, mis võib pakkudakvaliteetne metall cpoiss plaatsja teenused enamikule kasutajatest. Kui otsite kvalifitseeritudmetall cpoiss plaattootja, tere tulemast konsulteerima ja koostööd tegema!
